Die spanende Bearbeitung ist der wichtigste Teilefertigungsprozess in der  metallverarbeitenden  Industrie  . Dank dieses Verfahrens ist es möglich,  Teile zu erstellen  , die an die übrigen  Branchen  (Fertigung, Automobil, Luft- und Raumfahrt usw.) zur Ausarbeitung von  Produkten verteilt werden  . Der Bearbeitungsbereich innerhalb einer Werkstatt spielt jedoch eine wesentliche Rolle, damit diese Arbeiten erfolgreich ausgeführt werden können.

Was ist Zerspanung?

Die spanende Bearbeitung  ist die Art der Arbeit, die in der metallverarbeitenden Industrie ausgeführt wird, und besteht aus der  Umwandlung  von  Rohmaterial  in Stücke und Teile, die an die übrigen Industrien verteilt werden. Heute gibt es  drei  verschiedene Arten der Bearbeitung: mit  Spanabnahme  , ohne Spanabnahme und durch  Abtragen  .

Spanabhebende Bearbeitung

Arbeiten an Werkzeugmaschinen  wie  Dreh-  und  Fräsmaschinen  gehören zur ersten Gruppe. Diese Ausrüstung verwendet  Schneidwerkzeuge  (Bohrer, Fräser, Meißel usw.), die, wenn sie sich der  Oberfläche  des zu bearbeitenden Werkstücks nähern, überschüssiges  Material  davon entfernen, um das gewünschte  Design  und  die gewünschte Form zu erreichen . Das abgetragene Material fällt in Form von kleinen  Blättern  unterschiedlicher Größe und Dicke ab, die als  Späne bezeichnet werden  .

Spanabhebende Bearbeitungsverfahren lassen sich wiederum einteilen in:

• Schruppen  : Bei dieser Art von Arbeit wird viel Material entfernt, aber mit  wenig Präzision  .
• Endbearbeitung  : Bei dieser Technik wird wenig Material entfernt, aber mit  großer Präzision  . Diese Art der Bearbeitung wird als abschließender Prozess verwendet, um dem Teil eine bessere Oberflächengüte zu verleihen.

Keine Spanabfuhr

Die spanlose Bearbeitung verwendet  im Gegensatz zur zuvor beschriebenen  Bearbeitung   keine Schneidwerkzeuge, die Materialabfall erzeugen . Diese Art von Arbeit kann von Maschinen wie  Pressen durchgeführt werden  , die nur Prozesse zum  Formen  und  Verformen  von Metallplatten ausführen. Das heißt, das Stück erfährt keine Schnitte, sondern lediglich eine  Transformation  . Zu dieser Gruppe gehören auch hochentwickelte Techniken wie das  Laser- und  Wasserstrahlschneiden  ,  bei denen das Teil zwar geschnitten wird, aber kein Materialabfall entsteht. Die  Schmiede  und das Schweißen  gehören ebenfalls zur spanlosen Bearbeitung.

Schleifbearbeitung

Schließlich  erfolgt die Schleifbearbeitung  auf  Schleifmaschinen  . Diese Maschinen werden von einem Werkzeug namens  Schleifscheibe angetrieben  ; Wie der Name schon sagt, tragen die abrasiven Materialien der Scheibe die  Oberfläche  des zu bearbeitenden Werkstücks ab, ohne dass es zu einer Spanabfuhr kommt. Diese Art der Bearbeitung ist  komplementär  zu anderen Verfahren wie dem Drehen.

Optimierung des Bearbeitungsbereichs der Werkstatt

Nicht nur die Maschinen und ihre Schneidwerkzeuge sind für eine einwandfreie  Bearbeitung unerlässlich. Neben der Verwendung der spezifischen  Prozesse zur Bearbeitung eines Werkstücks und der Verwendung der erforderlichen Werkzeuge ist auch der Bearbeitungsbereich innerhalb der Werkstatt wichtig. Eine Werkstatt muss genügend Platz haben, um die notwendigen  Werkzeugmaschinen  für die Arbeit aufzustellen; So ist beispielsweise eine  Presse  eine große Maschine, die ausreichend Platz benötigt, da die darin zu bearbeitenden Teile (die Bleche) groß sind.

Im Gegensatz  dazu benötigen vertikale Fräsmaschinen und allgemein alle Maschinen, die von einer vertikalen Achse  gesteuert werden   , keinen großen Längsraum. Bei dieser Art von Maschinen ist die  ausgeführte Bewegung  eine  Auf-  und  Abwärtsbewegung  ; Bei horizontalen Maschinen wie  Paralleldrehmaschinen  erfolgt die Bewegung immer horizontal entlang des Bettes.

Aber der Bearbeitungsbereich stellt nicht nur den Raum dar, in dem die Werkzeugmaschinen platziert werden, sondern auch die Art und Weise, wie sie angeordnet werden. Um   die  Werkstatt zu optimieren  und je nach Art der  dort durchgeführten Bearbeitungen  ist es ratsam, die Maschinen in einen Kreislauf zu versetzen; das heißt, einer Reihenfolge folgen, die die Arbeit der  Bediener erleichtert  . Dies ist besonders ratsam für  Fabriken,  in denen begrenzte Modelle von großen Teilen hergestellt werden.

Eine gute  Planung  kann auch in der Werkstatt eine große Hilfe sein. Dies trägt nicht nur zu einer besseren  Organisation  bei, sondern auch zu einer höheren  Effizienz  auf Seiten der  Maschinen  und der Bediener. Aus diesem Grund ist es ratsam, eine Kontrolle und einen Arbeitsplan  zu führen  , der es ermöglicht, die Teile innerhalb der angegebenen  Frist an den Kunden zu liefern  .

Der Bearbeitungsbereich der Maschine

Schließlich umfasst der Bearbeitungsbereich auch den Teil der  Maschine,  an dem der Teileerstellungsprozess  durchgeführt wird. Der Bearbeitungsbereich besteht aus  Tisch  ,  Bett  und  Kopf  . Jede Werkzeugmaschine ist anders und arbeitet entsprechend dem darauf durchgeführten Bearbeitungsprozess. Innerhalb der zuvor beschriebenen Bearbeitungsverfahren ist derjenige, der durch  Spanabnahme durchgeführt wird,  derjenige, der eine größere Schonung des Bearbeitungsbereichs erfordert.

Wie bereits beschrieben, entsteht bei der Späneabfuhr   unterschiedlich großer und dicker  Abfall , der im Maschinenbett stecken bleibt  . Wenn sie nicht regelmäßig gereinigt werden, kann die Ansammlung von Spänen zu einem Geräteausfall führen.

Die Befolgung eines Maschinenwartungsplans   ist notwendig, um die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern. Jede Werkzeugmaschine hat ihre eigene Wartungsstrategie  ; dies kann wöchentlich sein (einschließlich der  Reinigung  des Bearbeitungsbereichs); monatlich, halbjährlich oder jährlich. Die Reinigung der Geräte und die Entfernung von  Spänen  kann vom Bediener selbst mit einer speziellen  Bürste durchgeführt werden  .