L’usinage est le processus de fabrication de pièces le plus important dans l’  industrie métallurgique   . Grâce à cette procédure, il est possible de créer des  pièces  qui seront distribuées au reste des  industries  (fabrication, automobile, aérospatiale, etc.) pour l’élaboration de  produits  . La zone d’usinage au sein d’un atelier joue cependant un rôle essentiel pour mener à bien ces travaux.

Qu’est-ce que l’usinage ?

L’usinage  est le type de travail effectué dans l’industrie métallurgique et consiste en la  transformation  de  la matière première  en pièces et pièces qui sont distribuées au reste des industries. Il existe aujourd’hui  trois  types d’usinage différents : avec  enlèvement de copeaux  , sans enlèvement de copeaux et par  abrasion  .

Usinage avec enlèvement de copeaux

Les travaux effectués sur des machines-outils  comme les  tours  et  les fraiseuses  appartiennent au premier groupe. Cet équipement utilise  des outils de coupe  (forets, fraises, burins, etc.) qui, à l’approche de la  surface  de la pièce à travailler, enlèvent l’excédent  de matière pour obtenir le dessin  et  la forme  souhaités  . La matière retirée se présente sous forme de petites  plaques  de tailles et d’épaisseurs différentes appelées  copeaux  .

À leur tour, les processus d’usinage par enlèvement de copeaux peuvent être classés en :

• Ebauche  : Dans ce type de travail, beaucoup de matière est enlevée, mais avec  peu de précision  .
• Finition  : Avec cette technique, peu de matière est enlevée, mais avec  une grande précision  . Ce type d’usinage est utilisé comme processus final pour donner un meilleur état de surface à la pièce.

Pas d’enlèvement de copeaux

L’usinage  sans enlèvement de copeaux  , contrairement à l’  usinage décrit précédemment  , n’utilise pas d’outils coupants qui produisent des déchets de matière. Ce type de travail peut être réalisé par des machines telles que des  presses  , qui n’effectuent que des opérations de  mise en forme  et  de déformation  de plaques métalliques. C’est-à-dire que la pièce ne subit pas de coupures, simplement une  transformation  . Ce groupe comprend également des techniques très avancées telles que  la découpe au  laser et  au  jet  d’eau dans lesquelles, bien que la pièce soit découpée, aucun déchet de matériau n’est produit. La  forge  et la soudure font également partie de l’usinage sans enlèvement de copeaux.

usinage par abrasion

Enfin,  l’usinage par abrasion  est réalisé sur des  rectifieuses  . Ces machines sont actionnées par un outil appelé  meule  ; Comme son nom l’indique, les matériaux abrasifs de la meule usent la  surface  de la pièce à usiner sans produire d’enlèvement de copeaux. Ce type d’usinage est  complémentaire  d’autres procédés comme le tournage.

Optimisation de la zone d’usinage de l’atelier

Il n’y a pas que les machines et leurs outils de coupe qui sont essentiels pour un  usinage correct. En plus d’utiliser les  processus spécifiques pour travailler une pièce et d’utiliser les outils nécessaires, la zone d’usinage au sein de l’atelier est également importante. Un atelier doit avoir suffisamment d’espace pour placer les  machines-outils  nécessaires au travail; Ainsi, par exemple, une  presse  est une grosse machine qui nécessite un espace suffisant, puisque les pièces à y usiner (les tôles) sont grandes.

Au contraire,  les fraiseuses verticales  et, en général, toutes les machines qui sont régies par un  axe vertical  , ne nécessitent pas un grand espace longitudinal. Dans ce type de machines, le  mouvement  qui s’effectue est  ascendant  et  descendant  ; Dans les machines horizontales telles que  les tours parallèles  , le mouvement est toujours horizontal, le long du banc.

Mais la zone d’usinage constitue non seulement l’espace dans lequel les machines-outils seront placées, mais aussi la manière dont elles seront disposées. Pour  optimiser  l’  atelier  , et selon le type d’  usinage  qui y est effectué, il est conseillé de mettre les machines en circuit ; c’est-à-dire suivant un ordre qui facilite le travail des  opérateurs  . Ceci est particulièrement recommandé pour  les usines  où des modèles limités de pièces à grande échelle sont produits.

Suivre une bonne  planification  peut également être d’une grande aide dans l’atelier. Cela contribue non seulement à une meilleure  organisation  , mais aussi à une plus grande  efficacité  de la part des  machines  et des opérateurs. C’est pourquoi il est conseillé de garder un contrôle et un  planning de travail  permettant de livrer les pièces au client dans les  délais indiqués  .

La zone d’usinage de la machine

Enfin, la zone d’usinage comprend également la partie de la  machine sur laquelle s’effectue le processus de   création de la pièce  . La zone d’usinage est composée de la  table  , du  banc  et de la  tête  . Chaque machine-outil est différente et fonctionne selon le processus d’usinage qui y est effectué. Dans les processus d’usinage décrits précédemment, celui qui est réalisé par  enlèvement de copeaux  est celui qui implique le plus grand soin de la zone d’usinage.

Comme nous l’avons déjà décrit, l’évacuation des copeaux produit des  déchets  de différentes tailles et épaisseurs qui restent logés dans le bâti de la  machine  . S’il n’est pas nettoyé régulièrement, l’accumulation de copeaux peut entraîner une défaillance de l’équipement.

Suivre un plan de maintenance machine   est nécessaire pour améliorer les performances et la durée de vie des équipements. Chaque machine-outil a sa propre  stratégie de maintenance ; celle-ci peut être hebdomadaire (ce qui inclut le  nettoyage  de la zone d’usinage) ; mensuel, semestriel ou annuel. Le nettoyage de l’équipement et l’élimination des  copeaux  peuvent être effectués par l’opérateur lui-même, à l’aide d’une  brosse spécifique  .