Depuis son apparition en 1972,  la commande numérique informatisée  ou la commande décimale numérique seule a apporté de grands avantages aux différentes industries qui l’utilisent. L’  importance de la CNC  aujourd’hui est telle que presque toutes les  machines-outils conventionnelles l’  ont adaptée à leurs systèmes pour obtenir plus  de précision  ,  d’efficacité  et accélérer la production.

Qu’est-ce que le CNC ?

CNC fait référence à un  système de  machine-outil automatisé qui fonctionne par le biais de  commandes programmées  dans un  système de stockage  (ordinateur). C’est précisément ce qui différencie la CNC du reste des machines conventionnelles qui sont actionnées par des volants ou des leviers. Bien qu’il s’agisse d’une  technologie révolutionnaire  et la plus avancée de l’industrie, la CNC a été inventée au XXe siècle. Les premières machines datent des années 40 et 50, mais grâce à  la technologie  elles ont été adaptées aux  équipements analogiques  et  numériques  jusqu’à ce que, dans les années 70, la CNC fasse officiellement son apparition.

Cela a été possible grâce à la  dévalorisation  des  processeurs  , ainsi qu’à leur  miniaturisation  . Cela a donné naissance au nom de commande numérique décimale ou commande numérique informatisée ou informatisée.

Principe de fonctionnement de la commande numérique par ordinateur

Dans toutes les machines-outils, les pièces sont usinées à travers un  système de coordonnées  , qui est ce qui spécifie le  mouvement que l’  outil de coupe  doit suivre. Dans le cas de la CNC, un  programme informatique  est utilisé pour y parvenir ; ce programme, à son tour, est exécuté par l’  ordinateur de la machine  . Le  mouvement  des  axes  dans la machine CNC est possible grâce à  des boucles de contrôle  composées de  guides linéaires  (  encodeurs  ) et de l’unité centrale. Chacun des axes de la machine est commandé par ces boucles.

Chaque  machine-outil  travaille sur des  coordonnées différentes  . Par exemple, le tour fait cela en utilisant les   axes X  et  Z . Le premier permet les mouvements longitudinaux du chariot, tandis que le Z le fait avec les transversaux. Les fraiseuses  , quant à elles, intègrent un troisième axe, le  Y  ; cet axe permet  d’effectuer des mouvements verticaux  .

Importance de la CNC

L’importance de la CNC pour les ateliers d’usinage  réside  dans la capacité d’effectuer  plusieurs tâches  dans un court laps de temps et avec  une intervention humaine minimale  . Grâce aux machines qui fonctionnent par commande numérique informatisée, il est possible  de rationaliser les processus de production  , ce qui se traduit par une réduction des délais de livraison et, bien sûr, du  prix  des produits et de  la main- d’œuvre  . Et c’est que la CNC permet au même opérateur de prendre en charge plusieurs machines-outils simultanément.

Mais en plus de ces avantages, la CNC permet  de travailler des pièces très complexes  qui n’auraient pas pu être travaillées sur des machines conventionnelles ou qui, si elles l’avaient été, seraient très coûteuses à usiner. Par exemple, avant la CNC, une même pièce qui nécessitait plusieurs  usinages  devait passer par différentes machines : un  tour  qui la façonnait et la  perçait  , puis passait par une  rectifieuse  . Et lorsqu’il s’agissait de très petites pièces nécessitant une grande précision, il est possible que les résultats ne soient pas ceux escomptés ou que le même opérateur ait dû passer beaucoup de temps à  usiner.la pièce; cela signifiait des coûts de production importants. Avec la CNC, tout peut être fait sur la même machine.

Mais la CNC n’est pas seulement appliquée à l’  industrie métallurgique  pour l’usinage de précision. Cette technologie est également utilisée pour fabriquer des pièces pour d’autres industries telles que la  menuiserie  .

Caractéristiques et avantages de la CNC

Améliorer la précision

Parce que la CNC fonctionne avec  un logiciel de programmation   , les résultats sont beaucoup plus précis qu’avec  les  machines-outils conventionnelles  à commande manuelle . De plus, comme les processus sont contrôlés par ce logiciel, ils peuvent être réalisés rapidement et réduire le nombre d’  erreurs  sur les pièces.

D’autre part, les  logiciels de FAO  et  de CAO  des machines sont capables d’effectuer le même processus des milliers de fois avec le même niveau de  précision  . Par exemple, pour la  production de masse,  il n’est pas nécessaire de reconfigurer la machine encore et encore, car elle stocke ce qu’elle doit faire et répète toujours le processus exactement.

Importance de la CNC pour la sécurité des usines

Les machines fonctionnent de manière presque entièrement  automatisée  , ce qui signifie que les opérateurs ne sont pas exposés aux  machines  et, par conséquent, augmente  la sécurité  et réduit le  risque  d’accidents. Beaucoup permettent l’  incorporation  de  bras d’alimentation robotisés  , de sorte que la seule tâche des opérateurs serait de programmer l’équipement.

réduction du gaspillage

 Les machines à  commande numérique par ordinateur font de  l’usinage, mais ont l’avantage de réduire les  déchets métalliques. Cela est dû au fait que ce type d’équipement est conçu avec  des systèmes de gestion des puces   , qui permettent la suppression de ces droits, automatiquement et, par conséquent, plus propre. Enfin, les machines CNC permettent de classer les différents types de puces, ce qui permet leur réutilisation.