CNC-maskiner med 5 axlar är de mest avancerade som finns när det gäller bearbetning av detaljer i alla slags material. Möjligheterna de erbjuder är i det närmaste obegränsade, eftersom de kan utföra skärningar, ytbehandlingar och spår med större effektivitet och snabbhet än modeller som saknar simultan rörlighet i 5 axlar.
Detta är i grunden huvudegenskapen hos en verktygsmaskin för bearbetning med 5 axlar, eftersom spindelhuvudet rör sig i de linjära axlarna X, Y och Z samtidigt. Å andra sidan har arbetsbordet de roterande axlarna A och B så att detaljens sidor lättare kan nås. Följaktligen lämpar de sig för att bearbeta 5 sidor av samma arbetsstycke i en enda uppspänning.
Typer av CNC-bearbetning med 5 axlar
Det finns många modeller av verktygsmaskiner med 5 axlar, men i stora drag kan de delas in i två typer utifrån deras förmåga till flerriktad CNC-bearbetning.| Bearbetning 3+2 |
Denna typ av bearbetning motsvarar CNC-maskiner vars linjära axlar X, Y och Z (på spindelhuvudet) arbetar oberoende av de roterande axlarna A och B (på arbetsbordet). Det innebär att dessa två axelgrupper inte rör sig samtidigt. I stället positioneras först bordet så att spindelhuvudet sedan kan arbeta med sina 3 axlar från en bestämd vinkel. |
| Simultan 5-axlig bearbetning |
I detta fall kan både de 3 axlarna på spindelhuvudet och de 2 på bordet röra sig samtidigt. Det vill säga vid samma tidpunkt. Som resultat blir bearbetningsprocesserna inte bara snabbare utan också mer komplexa och exakta. Det innebär att man kan forma tredimensionella figurer med stor detaljrikedom och öka vinsten tack vare den högre produktionshastigheten. |
Huvudegenskaper hos en CNC-maskin med 5 axlar
Det finns många alternativ bland verktygsmaskiner med 5 axlar och CNC-programmering, eftersom tillverkarna erbjuder flera modeller, liksom många kombinationer av spindelhuvuden och skärverktyg som kan monteras.I detta avseende kan egenskaperna variera avsevärt mellan olika modeller, men i allmänhet går det att lyfta fram några särskilda egenskaper hos dessa maskiner:
- De har 5 olika rörelseaxlar som kan fungera samtidigt.
- De är mycket komplexa och lämpar sig för montering av olika verktyg för skärning, formgivning, fräsning, svarvning, gravering, finbearbetning och polering.
- De styrs av ett datorstyrt numeriskt styrsystem (CNC), med koder som måste programmeras för varje detalj och bearbetningsuppgift.
Fördelar med att ha flera rörelseaxlar vid bearbetning
Rätt val kan innebära en enorm optimering av ett företags produktivitet. Det finns många märkbara fördelar efter att ha köpt ett CNC-bearbetningscenter med 5 axlar, bland vilka följande sticker ut:- I en enda uppspänning kan man utföra bearbetning av de mest komplexa och utarbetade formerna.
- Ytfinishen blir mycket ren, vilket förbättrar detaljens övergripande kvalitet.
- Det går att gravera med millimeterprecision. Idealiskt för att gravera ett företags namn eller logotyp.
- Med en tillräckligt bra kod elimineras risken för mänskliga fel vid serieproduktion av samma detalj.
- Automatiseringen är även en fördel när det gäller att maximera produktiviteten, eftersom maskinerna kan arbeta utan avbrott.
- Detaljerna blir klara på kortare tid, eftersom de tillverkas i en och samma uppspänning i stället för att gå igenom olika arbetsstationer.
- Av detta följer också att leveranstiden för beställningar minskar, vilket stärker förtroendet för företaget.
- Till slut ökar kassaflödet tack vare optimeringen av den övergripande prestandan i fråga om kvalitet och hastighet i produktion och leverans.