CNC kontra manuell: vilken av dessa två tekniker är bäst? Varför väljer allt fler verkstäder datorstyrd numerisk styrning (CNC)? För att avgöra vilken av dessa två bearbetningsmetoder som passar er bäst behöver ni känna till egenskaperna hos var och en.
Vad är konventionella verktygsmaskiner?
Verktygsmaskiner har funnits i tusentals år. Det sägs att svarven var den första verktygsmaskinen som uppfanns, och den var naturligtvis mycket annorlunda mot dagens. Under mänsklighetens historia, fram till introduktionen av CNC, fyllde de konventionella verktygsmaskinerna sitt syfte: att underlätta människors arbete.
Bland de konventionella verktygsmaskinerna finns svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, slipmaskiner, pressar, böjmaskiner och många fler. Gemensamt för alla dessa maskiner är att operatörens medverkan krävs. För att maskinerna ska fungera felfritt behöver operatörerna i fabrikerna använda sina kunskaper, sin skicklighet och sin kraft för att bearbeta arbetsstycket.
Vissa arbetsstycken är mycket komplexa och kräver mycket snäva toleranser. Sådana detaljer kan bara bearbetas i slipmaskiner (om man använder en konventionell maskin). Slipmaskinen är otroligt effektiv, men den kräver stor precision och mycket arbete av operatören. Dessutom är den ganska långsam.
För att arbeta med konventionella maskiner krävs kvalificerade operatörer. Det finns därför yrken som till exempel svarvare-fräsare.
Fördelar med konventionella maskiner
CNC kontra manuell: vilka är fördelarna med de sistnämnda för metallindustrin? En manuell maskin är betydligt billigare än en datorstyrd maskin. Det gör dem till det bästa valet för verkstäder som gör små serier eller har en låg budget.
Om till exempel svarvning är vanligt förekommande i er verkstad men maskinen inte används så mycket, räcker det med en av de olika typerna av svarv som finns. Om produktionen däremot är i serie och detta är det mest använda verktyget kan ni behöva en CNC. Å andra sidan är manuell bearbetning idealisk för metallarbetsstycken, men också för plast. När det gäller metalldetaljer är de enkla. Priset för bearbetningen är också lägre än för andra metoder.
CNC kontra manuell: varför datorstyrd numerisk styrning?
Datorstyrd numerisk styrning, eller CNC, skiljer sig från manuella maskiner genom att den fungerar via en dator. Det gör att verktygsmaskinerna är automatiska. Maskiner med denna teknik, som också kan vara svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner med mera, har en inbyggd dator som ansvarar för att utföra bearbetningsprocessen på arbetsstycket.
Själva maskinen, som har en avancerad verktygshållare, kan växla mellan fräsar och borrar till exempel när två olika bearbetningar ska göras på samma arbetsstycke. För att denna verktygsväxling ska kunna ske måste arbetsstycket först ha en förhandsdesign. För detta används externa datorer med designprogram (CAD) och tillverkningsprogram (CAM), datorstödd.
När arbetsstycket är konstruerat ska operatören mata in det i maskinen översatt till det alfanumeriska CNC-språket. Maskinen kan programmeras manuellt eller laddas med något förinstallerat program. Det räcker med detta för att datorn ska veta vad den ska göra för att föra konstruktionen från datorn till verkligheten.
Vilka är fördelarna med CNC?
CNC kontra manuell: varför är CNC det bästa valet? CNC är ett bra alternativ om verkstaden har behov av serietillverkning eller tillverkning av mycket komplexa arbetsstycken. Detta beror på att CNC, trots sina många fördelar (som vi går igenom nedan), är en dyr teknik. Investeringen i en CNC-maskin kan betalas tillbaka över tid, så länge produktionstakten är god.
En maskin för datorstyrd numerisk styrning är mycket mångsidig och exakt, vilket är anledningen till att många stora industrier använder dem. Detaljerna är otroligt komplexa och det går att bearbeta alla typer av material: från metallskärning till lasergravyr eller glasarbeten. Dessutom kräver CNC-maskiner, eftersom de är automatiska, en minimal mänsklig insats; en och samma operatör kan samtidigt arbeta med flera CNC-maskiner.
Eftersom CNC är en teknik som fungerar via en dator är det mänskliga felet praktiskt taget obefintligt. Det är datorn som utför alla nödvändiga beräkningar för arbetet. Maskinen bestämmer vilket verktyg som behövs, skärhastigheten, spånavverkningsdjupet och så vidare. Följaktligen blir resultaten av hög kvalitet, med stor precision och stränga toleranser om arbetsstycket kräver det.
CNC-maskiner kan bearbeta olika typer av bearbetning på samma arbetsstycke utan att behöva flytta det. Operatören spänner fast arbetsstycket i chucken (det kan också göras av en robotarm), och maskinen börjar arbeta. Om det behövs att byta från fräsen till borren byter maskinen automatiskt verktyg. Om en större lutningsvinkel krävs placerar maskinen arbetsstycket på bästa sätt utan att operatören behöver ingripa.
Slutligen är bearbetningarna snabbare, vilket minskar leveranstiderna och förbättrar produktionstakten.