Maszyny CNC 5-osiowe to najbardziej zaawansowane rozwiązania do obróbki detali z dowolnego materiału. Ich możliwości są praktycznie nieograniczone – pozwalają wykonywać cięcia, wykończenia i rowki wydajniej i szybciej niż modele bez jednoczesnego ruchu w 5 osiach.
To właśnie jest główna cecha 5-osiowej obrabiarki: głowica porusza się w osiach liniowych X, Y i Z jednocześnie. Z kolei stół roboczy ma osie obrotowe A i B, dzięki którym łatwiej dotrzeć do bocznych powierzchni detalu. W efekcie maszyny te umożliwiają obróbkę 5 stron detalu w jednym zamocowaniu.
Rodzaje obróbki CNC w 5 osiach
Na rynku dostępnych jest wiele modeli obrabiarek 5-osiowych, ale ogólnie można je podzielić na dwa typy według sposobu realizacji wielokierunkowej obróbki CNC.| Obróbka 3+2 |
Ten rodzaj obróbki dotyczy maszyn CNC, w których osie liniowe X, Y i Z (głowicy) działają niezależnie od osi obrotowych A i B (stołu roboczego). Oznacza to, że obie grupy osi nie poruszają się jednocześnie. Najpierw stół zostaje ustawiony tak, aby głowica mogła następnie pracować w swoich 3 osiach pod określonym kątem. |
| Symultaniczna obróbka 5-osiowa |
W tym przypadku zarówno 3 osie głowicy, jak i 2 osie stołu mogą poruszać się symultanicznie, czyli w tym samym czasie. Dzięki temu procesy obróbki są nie tylko szybsze, ale także bardziej złożone i dokładniejsze. Przekłada się to na możliwość kształtowania bardzo szczegółowych brył przestrzennych oraz wyższe zyski dzięki szybszej produkcji. |
Najważniejsze cechy maszyny CNC 5-osiowej
Wybór 5-osiowych obrabiarek CNC jest bardzo szeroki, ponieważ producenci oferują wiele modeli, a także różne kombinacje głowic i narzędzi skrawających, które można w nich zamontować.W związku z tym parametry poszczególnych modeli mogą się znacznie różnić. Można jednak wskazać kilka cech wspólnych dla tych maszyn:
- Mają 5 różnych osi ruchu, które mogą pracować jednocześnie.
- Są bardzo zaawansowane i pozwalają na montaż różnych narzędzi do cięcia, rzeźbienia, frezowania, toczenia, grawerowania, wykańczania i polerowania.
- Pracują pod kontrolą komputerowego sterowania numerycznego (CNC), wykorzystując kod, który trzeba zaprogramować dla każdego detalu i każdej operacji obróbkowej.
Zalety obróbki w wielu osiach
Właściwy wybór może ogromnie zwiększyć wydajność firmy. Zakup 5-osiowego centrum obróbczego CNC przynosi wiele odczuwalnych korzyści, wśród których najważniejsze to:- W jednym zamocowaniu można wykonać obróbkę nawet najbardziej złożonych kształtów.
- Uzyskuje się bardzo czyste wykończenie powierzchni, co poprawia ogólną jakość detalu.
- Można wykonywać grawerunki z milimetrową dokładnością odwzorowania szczegółów. To idealne rozwiązanie np. do grawerowania nazwy lub logo marki.
- Przy odpowiednio dobrym programie eliminuje się ryzyko błędu ludzkiego w produkcji seryjnej tego samego detalu.
- Automatyzacja pomaga także maksymalnie zwiększyć wydajność, ponieważ maszyny mogą pracować bez przerwy.
- Detale powstają szybciej, ponieważ są wykonywane w jednym zamocowaniu, a nie na kilku różnych stanowiskach.
- Dzięki temu skraca się również czas realizacji zamówień, co zwiększa zaufanie do firmy.
- W efekcie poprawiają się przepływy pieniężne dzięki ogólnej optymalizacji jakości oraz szybkości produkcji i wysyłki.