Les machines CNC 5 axes sont les plus avancées pour l'usinage de pièces dans tous les matériaux. Leurs possibilités sont pratiquement illimitées, car elles réalisent coupes, finitions et rainures avec plus d'efficacité et de rapidité que les modèles sans mouvement simultané sur 5 axes.
C'est d'ailleurs la principale caractéristique d'une machine-outil 5 axes, puisque la tête se déplace sur les axes linéaires X, Y et Z de façon simultanée. Par ailleurs, la table de travail intègre les axes rotatifs A et B afin d'atteindre plus facilement les faces latérales de la pièce. Ces machines peuvent ainsi usiner 5 faces d'une même pièce en un seul serrage.
Types d'usinage CNC 5 axes
Il existe de nombreux modèles de machines-outils 5 axes, mais dans les grandes lignes, on peut les regrouper en deux types selon leur capacité d'usinage CNC multidirectionnel.| Usinage 3+2 |
Ce type d'usinage correspond aux machines CNC dont les axes linéaires X, Y et Z (de la tête) fonctionnent indépendamment des axes rotatifs A et B (de la table de travail). Autrement dit, ces deux groupes d'axes ne se déplacent pas simultanément. La table est d'abord positionnée pour que la tête puisse ensuite travailler sur ses 3 axes selon un angle donné. |
| Usinage 5 axes simultanés |
Dans ce cas, les 3 axes de la tête comme les 2 axes de la table peuvent se déplacer simultanément, c'est-à-dire en même temps. Les processus d'usinage sont donc non seulement plus rapides, mais aussi plus complexes et plus précis. Il est ainsi possible de réaliser des formes tridimensionnelles très détaillées tout en augmentant les bénéfices grâce à une production plus rapide. |
Principales caractéristiques d'une machine CNC 5 axes
Les options de machines-outils 5 axes à commande CNC sont nombreuses, car les constructeurs proposent de nombreux modèles, ainsi que diverses combinaisons de têtes et d'outils de coupe.À cet égard, les caractéristiques peuvent varier sensiblement d'un modèle à l'autre ; on peut toutefois mettre en avant quelques caractéristiques propres à ces équipements :
- Ils intègrent 5 axes différents de mouvement capables de fonctionner en même temps.
- Ils sont très complexes et permettent le montage de différents outils de coupe, de taille, de fraisage, de tournage, de gravure, de finition et de polissage.
- Ils sont pilotés par un système de commande numérique par ordinateur (CNC), à l'aide de codes à programmer pour chaque pièce et chaque opération d'usinage.
Avantages de plusieurs axes de mouvement en usinage
Le bon choix peut considérablement optimiser la productivité d'une entreprise. De fait, nombreux sont les avantages perceptibles après l'acquisition d'un centre d'usinage CNC 5 axes, dont les suivants :- En un seul serrage, on peut usiner les formes les plus complexes et élaborées.
- Les états de surface obtenus sont extrêmement nets, ce qui améliore la qualité globale de la pièce.
- Il est possible de réaliser des gravures avec un niveau de détail au millimètre, idéal pour graver le nom ou le logo d'une marque.
- Avec un code suffisamment bien conçu, on élimine le risque d'erreur humaine dans la production en série d'une même pièce.
- Cette automatisation est aussi un atout pour maximiser la productivité, car les machines peuvent fonctionner en continu.
- Les pièces sont terminées plus rapidement, puisqu'elles sont produites en un seul serrage au lieu de passer par différents postes de travail.
- Par conséquent, les délais de livraison des commandes sont également réduits, ce qui renforce la confiance dans l'entreprise.
- Au final, la trésorerie augmente grâce à l'optimisation globale de la qualité et de la vitesse de production et d'expédition.