Los centros de mecanizado de doble columna tienen una estructura que ha sido fabricada en función de la alta calidad, asegurando la máxima estabilidad, tratadas para la eliminación de tensiones y evitando cualquier posible deformación. El centro de mecanizado de doble columna es excelente para la fabricación de moldes, piezas de un tamaño elevado, dirigido a la industria aeroespacial. Favorecen una óptima rigidez para soportar fuerzas de corte.

Centros de mecanizado de doble columna

El centro de mecanizado es una máquina herramienta que se encarga del conformado de piezas por arranque de material. Cabe destacar que es una máquina fija, la cual es alimentada por una fuente de energía exterior. Dicha máquina es utilizada para modificar la forma de los materiales o piezas a mecanizar, por medio del proceso de pequeños arranques de virutas, ya sea de forma continua o discontinua.

Los centros de mecanizado de doble columna cuentan con una estructura que ha sido fabricada bajo altos estándares de calidad, asegurando así una máxima estabilidad (lo cual ayuda a evitar deformaciones y tensiones en los materiales o equipos que se están modificando).

Este tipo de máquinas son especialmente utilizadas para la fabricación de moldes, piezas de gran tamaño y están principalmente dirigidas a la industria aeroespacial, eléctrica y automotriz.

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Cómo funciona un centro de mecanizado de doble columna

El centro de mecanizado de doble columna cuenta con una cinta de transporte que se encuentra en la parte inferior de la máquina, donde se sitúa la pieza que va a ser procesada. Sobre ella se mueve el cabezal que sostiene las múltiples herramientas que son utilizadas a lo largo de un proceso (la herramienta depende del trabajo que quiera ser desarrollado) y los materiales que puede trabajar van desde plástico, hierro, aluminio, acero, titanio, entre otros.

Características principales de los centros de mecanizado de doble columna

Cuentan con un control numérico por computadora (CNC)

El control numérico también conocido como ?decimal numérico?, es un centro automatizado que utilizan las máquinas de herramientas, las cuales se operan utilizando comandos que están programados (y almacenados), a diferencia del control manual (a través de un mando con volantes o palancas).

Realiza diferentes operaciones de mecanizado

Originalmente el centro de mecanizado solamente realizaba tareas de fresado, pero con el avance de la tecnología fue mejorando, lo cual hizo posible la adaptación de nuevas herramientas como el taladro y el roscado, haciéndola una máquina multifuncional. Todas estas operaciones son ejecutadas por medio de un movimiento de corte circular, por lo que se hizo posible su integración en una misma máquina.

Cambia las herramientas automáticamente

Los centros de mecanizado de doble columna cuentan con un sistema automatizado que facilita el cambio de herramientas durante la realización de distintas tareas, sin la necesidad de tener que parar el proceso para hacer el cambio manual de las mismas.

Las ventajas de contar con un sistema que cambia las herramientas de forma automática es que te asegura la posibilidad de utilizar múltiples tipos de herramientas durante un proceso de trabajo, sin la necesidad de perder tiempo y de correr el riesgo que implica manipularlas, además de la intervención física de un operario.

Algunos tipos de centros de mecanizado de doble columna

Estas son las características principales de diferentes tipos de centros de mecanizado de doble columna que podemos encontrar en la actualidad:

Tipo 1
  • Velocidad del husillo: 15.000.
  • Recorridos X/ Y/ Z: 660X1020X500.
  • Diámetro de la mesa: 600.
  • Utilizado especialmente en: aeronáutica, automoción, fabricante de herramientas, grandes piezas, mecanizado general (molde, matriz), otros.
Tipo 2
  • Velocidad del husillo: 15.000.
  • Recorridos X/ Y/ Z: 550X950X500.
  • Diámetro de la mesa: 398.
  • Utilizado especialmente en: aeronáutica, automoción, fabricante de herramientas, grandes piezas, mecanizado general (molde, matriz), otros.
Tipo 3
  • Velocidad del husillo: 24.000.
  • Recorridos X/ Y/ Z: 1500X2040X1000.
  • Diámetro de la mesa: 1000.
  • Utilizado especialmente en: aeronáutica, automoción, fabricante de herramientas, grandes piezas, mecanizado general (molde, matriz), otros.
Tipo 4
  • Velocidad del husillo: 12.000.
  • Recorridos X/ Y/ Z: 3320X2250X1200.
  • Diámetro de la mesa (LXA): 3320X2100.
  • Utilizado especialmente en: aeronáutica, automoción, fabricante de herramientas, grandes piezas, mecanizado general (molde, matriz), otros.
Tipo 5
  • Velocidad del husillo: 20.000.
  • Recorridos X/ Y/ Z: 800X1150X7520.
  • Diámetro de la mesa: 800.
  • Utilizado especialmente en: aeronáutica, automoción, fabricante de herramientas, grandes piezas, mecanizado general (molde, matriz), otros.
Tipo 6
  • Velocidad del husillo: 15.000.
  • Recorridos X/ Y/ Z: 660X1020X500.
  • Diámetro de la mesa: 600.
  • Utilizado especialmente en: aeronáutica, automoción, fabricante de herramientas, grandes piezas, mecanizado general (molde, matriz), otros.

Habilidades necesarias para operar los centros de mecanizado

Se recomienda que un operario con un buen nivel de preparación sea el encargado de operar los centros de mecanizado de doble columna. Para operar dicho equipo se necesita tener conocimiento en cuanto a:

  1. Programación.
  2. Preparación de las herramientas y de la máquina.
  3. Asistencia y vigilancia durante la ejecución de un proceso de mecanizado.
  4. Mantenimiento mecánico, hidráulico, neumático, electrónico y eléctrico del equipo (software y hardware).
  5. Programación del proceso de maquinado de las piezas.

Este tipo de equipos son de gran ayuda a la hora de fabricar grandes piezas, ya sea por el proceso de fresado, roscado y taladrado, siendo considerado uno de los mejores equipos multifuncionales en un área de trabajo. Para el manejo de los nuevos equipos de centros de mecanizado de doble columna solamente se requiere un operario especializado. Este se encargará del manejo de la máquina, en relación a los conocimientos que se necesitan para desarrollar la tarea, y de la supervisión en ciertos periodos, los cuales son necesarios para tener el trabajo bajo control.

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