Los centros de mecanizado de 5 ejes tienen un volumen alto de rendimiento para cualquier aplicación de mecanizado, de alta velocidad. Ofrecemos la última y más precisa tecnología 5 ejes en el mercado. Estas máquinas tienen una gran rigidez que la hace más estable en los momentos críticos, aceleraciones, mecanizado fuerte. Tienen un acabado superficial en el cual permite ajustar cualquier ajuste del cabezal.

Centros de mecanizado de 5 ejes

Un centro de mecanizado de 5 ejes es una máquina de alta tecnología que puede realizar distintas tareas de corte a una pieza sin intervención humana con un acabado de gran calidad, y que destaca, además, por las numerosas posibilidades en cuanto a tamaños y formas de las piezas sobre las que trabaja.

El nombre ?centro de mecanizado de 5 ejes? se utiliza debido a que este es el número de direcciones en las que se puede mover la herramienta a la hora de realizar los cortes. Cabe destacar que, en un centro de mecanizado de 5 ejes, la herramienta de corte se mueve sobre los ejes X, Y y Z, y al mismo tiempo gira sobre los ejes A y B, con la finalidad de acceder a la pieza que está trabajando desde cualquier ángulo posible.

Por tanto, un centro de mecanizado de 5 ejes hace posible trabajar las cinco caras de una misma pieza en tan solo un montaje, lo cual supone una mayor eficacia en los procesos de producción.

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Cómo funciona un centro de mecanizado de 5 ejes

La máquina cuenta con un sistema mecanizado CNC, es decir, por control numérico computarizado, lo cual significa que el manejo de la herramienta lo lleva a cabo un sistema informático al que se introducen los parámetros deseados previamente.

El centro de mecanizado de 5 ejes funciona igual que una máquina de tres ejes (X, Y y X), la única diferencia es que la pieza se coloca sobre un centro rotatorio, el cual permite cambiar de una posición inclinada o isométrica, permitiendo un mecanizado de la pieza que anteriormente sería imposible.

Anteriormente el trabajo de un centro de mecanizado se realizaba individualmente, pero con el CNC el sistema ha ido evolucionando para realizar movimientos sincronizados en todos los ejes de forma simultánea.

Con los electromandriles de alta precisión del centro de mecanizado de 5 ejes, se pueden trabajar distintos materiales, como por ejemplo plásticos, resinas, materiales compuestos o aluminio.

Características de los centros de mecanizado de 5 ejes

  1. Primeros tres ejes (X, Y y Z)

    De los 5 ejes, los primeros tres son los clásicos del eje cartesiano, también conocidos como X, Y y Z, los cuales ayudan a mover las herramientas a lo largo de estas posiciones.

  2. Cuarto eje (eje de rotación)

    Además de los tres ejes mencionados anteriormente, el cuarto eje se basa en el control de la pieza, lo que ayuda al giro de la misma alrededor de los ejes X, Y y Z durante el proceso que realice la máquina en un período de trabajo determinado. Además, cuenta con un mecanismo adicional de movimiento que ayuda cuando se trabaja sobre superficies cilíndricas, permitiendo un labrado de tres ejes con rotación en cada eje.

  3. Quinto eje

    Con el quinto eje se tiene una cualidad especial con la que los centros de mecanizado de menos de cinco ejes no cuentan. Las cualidades especiales se pueden dividir en dos funciones:

    1. El mecanismo de rotación funciona en dos ejes al mismo tiempo, lo que permite una mejor combinación de rotaciones que posibilitan un mayor movimiento a la hora de trabajar una pieza.
    2. Se realiza en un eje perpendicular, mientras que la pieza se inclina de forma perpendicular a dicho plano.
    3. Estas dos funciones ofrecen una mejor variedad de rotaciones y una perspectiva de rotación única que permite a la máquina realizar operaciones complejas.

Ventajas de un centro de mecanizado de 5 ejes

Este tipo de centro de mecanizado ofrece una serie de beneficios:

  1. Son más baratos y económicos que otras opciones
  2. Trabajan con una mayor precisión.
  3. Realizan cortes a una gran velocidad y con una menor vibración (lo que ayuda a reducir el nivel de imperfecciones en el acabado).
  4. Mejoran el rendimiento en el trabajo, ya que en tan solo un montaje se puede trabajar las cinco caras de una misma pieza, sin tener que parar el proceso para cambiar de herramienta o cambiar la posición de la pieza.
  5. Ofrecen acabados de gran calidad en menor tiempo.

Los modelos de centros de mecanizado de 5 ejes más empleados

Dado que la mayoría de los centros de mecanizado de 5 ejes cuentan con las mismas herramientas y ejes, solo existen pequeñas variaciones en cuanto a los modelos de centros de mecanizado que son muy importantes de conocer a la hora de comprar uno.

Estas diferencias dependen de la marca de la empresa fabricante, pudiendo variar características como el tamaño del recorrido de los 5 ejes, la potencia, e incluso los materiales con los que debe trabajar. Algunas máquinas de 5 ejes más utilizadas en la industria son:

COMET R6 HP
  • Número de ejes: 5 ejes.
  • Orientación del husillo: vertical.
  • Material mecanizado: para aluminio, acero y PVC.
  • Recorrido X/ Y/ Z: 7500mm/ 1.000mm/ 450mm.
  • Velocidad de rotación: 24.000 rpm.
  • Potencia: 8.5 kw, 10 kw.
UMILL 630
  • Número de ejes: 5 ejes.
  • Orientación del husillo: vertical.
  • Estructura: de columna móvil, con mesa rotativa abatible.
  • Recorrido X/ Y/ Z: 550mm/ 460mm/ 450mm.
  • Velocidad de rotación: mínimo 15.000 rpm y máximo 24.000.
  • Potencia: 26 kw.
CD05 series
  • Número de ejes: 5.
  • Orientación del husillo: vertical.
  • Otras características: compacta, de alta precisión, para odontología.
  • Velocidad de rotación: 60.000 rpm.
  • Potencia: 500 w, 980 w.
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