Die gebrauchte kombinierte Fräsmaschine ist eine konventionelle Werkzeugmaschine, die für die spanende Bearbeitung von Werkstücken unverzichtbar ist. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Aufgaben, von einfachen bis hin zu sehr komplexen Arbeiten. Alles hängt von der gewählten Werkzeugmaschine ab.
Was ist eine konventionelle Fräsmaschine?
Fräsen ist eines der gängigsten Zerspanungsverfahren: Dabei wird Material in Form von Spänen mit einem rotierenden Werkzeug abgetragen, das eine oder mehrere Schneiden besitzt und als Fräser bezeichnet wird. Das Fräsen gehört zu den verbreitetsten und ältesten Bearbeitungsverfahren überhaupt. Eine gebrauchte kombinierte Fräsmaschine kann jedoch nicht nur fräsen, sondern auch andere Arbeiten wie Bohren und Nuten ausführen.
Darüber hinaus können gebrauchte kombinierte Fräsmaschinen zahlreiche Werkstoffe bearbeiten. Auf ihnen lässt sich Holz bearbeiten, aber auch Eisen- und Nichteisenmetalle wie Edelstahl, Gusseisen usw. Zudem bearbeiten sie Werkstücke aller Art, unabhängig von ihrer Form: ebene, gekrümmte, genutete, verzahnte Teile usw.
Die Fräsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie die Bearbeitungszeiten verkürzt. Das beschleunigt die Produktion und senkt zugleich die Fertigungskosten.
Wofür wird eine Fräsmaschine verwendet?
Neben dem Fräsen werden diese Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Nuten, Formen, Scharnieren usw. eingesetzt. Die Ergebnisse überzeugen, denn die Oberflächen sind sehr glatt und fein und von hoher Qualität – dank der hohen Drehzahl der Fräser. Deshalb werden Fräsmaschinen häufig auch als Bohrmaschinen zum Herstellen von Bohrungen genutzt.
Welche Arten von Fräsmaschinen gibt es?
Wenn Sie eine gebrauchte Kombimaschine für die Fräsbearbeitung suchen, ist die konventionelle Fräsmaschine genau die richtige Werkzeugmaschine: Sie ist sehr vielseitig, einfach zu bedienen und bietet zahlreiche Vorteile. Heute gibt es jedoch auch andere Fräsmaschinentypen, die sich nach der Lage des Werkzeugs, in Sonderfräsmaschinen und nach der Anzahl der Achsen einteilen lassen, entlang derer sich das Schneidwerkzeug bewegt.
Bei der Einteilung nach der Lage des Werkzeugs unterscheidet man folgende Fräsmaschinen:
- Horizontalfräsmaschinen.
- Vertikalfräsmaschinen.
- Universalfräsmaschinen, eine Kombination aus Horizontal- und Vertikalfräsmaschine.
Nach der Anzahl der Achsen gibt es Fräsmaschinen mit drei, vier, fünf und sogar sechs Achsen. Jede zusätzliche Achse macht das Werkstück für das Schneidwerkzeug besser zugänglich. Dank der A- und B-Achse (vierte und fünfte Achse) lässt sich das Werkstück in verschiedenen Winkeln neigen und drehen, was die Bearbeitung mit dem Fräser erleichtert. Dies sind die modernsten Fräsmaschinen.
Zu den Sonderfräsmaschinen zählt die Portalfräsmaschine: Sie ist sehr groß und wird zur Bearbeitung von Großteilen eingesetzt, meist in der Automobilindustrie. Eine weitere Gruppe bilden die Fräsmaschinen mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC), die eine hohe Präzision bei der Bearbeitung der Werkstücke bieten.
So verwenden Sie eine gebrauchte Kombimaschine
Die gebrauchte kombinierte Fräsmaschine ist sehr einfach zu bedienen, erfordert jedoch die Erfahrung eines Zerspanungsmechanikers. Zunächst wird der Fräser in den Spindelkopf der Maschine eingesetzt; statt eines Fräsers kann es auch ein Bohrer sein, wenn Nuten in das Werkstück eingebracht werden sollen. Beim Einsetzen des Schneidwerkzeugs muss die Maschine vom Netz getrennt und die Spindel arretiert sein. Zum Lösen der Spindel wird ein Schlüssel benötigt, der zum Lieferumfang der Fräsmaschine gehört. Sitzt der Fräser richtig, wird alles wieder festgezogen.
Vor Beginn des Fräsens müssen alle Schnittparameter festgelegt werden. Dazu gehören die Schnitttiefe und die Schnittgeschwindigkeit. Nutzen Sie hierfür die Bedienelemente der Maschine, etwa die Handhebel, mit denen sich die gewünschte Höhe bis zum Anschlag einstellen lässt.
Sind Fräsmaschine und Fräser eingerichtet, wird das Werkstück aufgespannt. Dazu kann jedes beliebige Spannsystem verwendet werden, die Fräsmaschine verfügt jedoch bereits über ein Spannfutter, in dem das Werkstück befestigt wird. Das Werkstück muss unbedingt fest eingespannt sein, denn die Maschine arbeitet mit hohen Drehzahlen; diese erzeugen Schwingungen in der Maschine, sodass das Bearbeitungsergebnis sonst nicht den Erwartungen entspricht.
Jetzt müssen Sie die Maschine nur noch einschalten und mit der Bearbeitung beginnen. Achten Sie beim Einsatz des Schneidwerkzeugs beispielsweise auf die Schnittrichtung: Sie muss stets der Drehrichtung des Fräsers entgegengesetzt sein. Für Bearbeitungen mit höherer Präzision können Sie weitere Elemente und Zubehör einsetzen, etwa einen Rundtisch für Fräsmaschinen. Diese Vorrichtung mit Gradeinteilung ermöglicht es, Bohrungsreihen in einem bestimmten Abstand zu bohren. Das erleichtert die Arbeit erheblich.