När vi talar om de olika CNC-maskinerna med 5 axlar som finns syftar vi på maskiner för fräsning, eftersom denna funktion är den som gynnas mest av tekniken.
Detta beror på de oändliga möjligheter som fem axlar ger i kombination med den perfekta precision som den numeriska styrningen garanterar. Maskiner av denna typ garanterar ett mycket effektivt arbete med detaljer i många olika former och storlekar.
Det bör noteras att “5 axlar” avser antalet riktningar i vilka skärverktyget kan röra sig. De linjära axlarna är X, Y och Z, som roterar kring axlarna A och B, varifrån arbetsstycket nås. Det innebär att detaljerna kan bearbetas från fem olika sidor i en och samma uppspänning. Till följd av detta är tekniken för spånavskiljande bearbetning med fem axlar tekniskt komplex.
Arbetscykler för CNC-maskiner med 5 axlar
Bearbetningen av denna typ delas in i två olika arbetscykler, som klassificeras efter hur axlarna rör sig:Cykel 3+2
I denna arbetscykel finns ingen rörelse i axlarna fyra och fem, utom när man går från en process till en annan. De linjära axlarna X, Y och Z rör sig däremot samtidigt.Cykel med fem samtidiga axlar
Denna arbetscykel kännetecknas av att bearbetningstiderna kan minskas, eftersom alla axlar rör sig samtidigt. Tack vare denna egenskap blir ytfinishen på detaljen mer exakt.Så fungerar CNC-bearbetning med 5 axlar
CNC-bearbetning med fem axlar kräver inte bara programvara kopplad till den numeriska styrningen för att fungera, utan även kräver CAM-programvara för programmering. Denna programvara gör det möjligt att skapa ett program som konfigurerar de parametrar som maskinen automatiskt ska följa för att tillverka en detalj automatiskt.Bland dessa parametrar finns inställningar för hastighet, matning och verktygens banor. När CAM-programmet är färdigt kodas parametrarna så att de kan överföras till maskinen, som kan tolka dem helt korrekt.
Vad används CNC-maskiner med 5 axlar till?
Den främsta användningen för CNC-maskiner med fem axlar är tillverkning av prototyper av detaljer för fordonsindustrin, bearbetning av formar med hög precision och tillverkning av komponenter för flygindustrin.Anledningen till att denna typ av maskiner används inom dessa områden är att de fem axlarna ökar produktiviteten samtidigt som ytfinishen på detaljerna förbättras. Med andra ord: de optimerar bearbetningsoperationerna.
Fördelar med CNC med 5 axlar
De främsta fördelarna med dessa maskiner jämfört med annan industriutrustning är följande:- Komplexa detaljer kan tillverkas i en enda uppspänning, vilket förbättrar produktionshastigheten.
- Kostnaden för tillverkningen är lägre.
- Maskinens prestanda är högre, vilket innebär kortare leveranstider för detaljerna.
- Eftersom det inte är nödvändigt att flytta arbetsstycket mellan flera olika arbetsstationer på dessa maskiner ökar precisionen avsevärt.
- Endast den här typen av maskiner kan erbjuda möjligheten att använda små till stora skärverktyg vid höga hastigheter och med låg vibrationsnivå.
- Detaljernas kvalitet och ytfinish är i allmänhet bättre.
Särskilda egenskaper hos CNC med 5 axlar
CNC-maskiner med fem axlar har också vissasärskilda egenskaper som skiljer dem från andra maskiner. Dessa är:Manuell matning
Detta är en funktion som gör det möjligt att styra skärverktyget eller arbetsstycket efter en viss axel. Det går att använda manuell matning för att göra urtag och sedan återgå till startpositionen, eller för att göra manuella fästen. Funktionen är dessutom mycket användbar när små justeringar behöver göras.Styrning av verktygets centrum
Denna funktion används för att säkerställa att verktygets längd kompenseras vid femaxlig bearbetning. Med funktionen kan man styra riktningen för verktygets centrum så att det exakt anpassas till den längd verktyget behöver.Den kan användas både med rundbord och med svängbara spindelhuvuden, så länge maskinen har fem axlar. Dessutom är den inte begränsad till linjära kommandon, eftersom den även kan användas med cirkulär interpolation.