Språk

Er varukorg

¿En qué consiste la filosofía SMED para agilizar el proceso de producción?

Vad innebär SMED-filosofin för snabbare produktion?

Dec 11, 2021

Att öka kvaliteten och effektiviteten i företagens produktion är två egenskaper som man med tiden har strävat efter att förbättra, för att öka produktiviteten och förbättra kvaliteten på tjänsterna samt relationen med kunderna.

Av denna tanke växer filosofin Single Minute Exchange of Die, känd som SMED-filosofin, efter den engelska förkortningen. Principen går ut på att minimera produktionstiderna, liksom tiderna för byte av verktyg eller maskin. I sin grundläggande definition är filosofins mål att dessa byten genomförs på under tio minuter, för att snabba upp arbetet.

Vad innebär SMED-filosofin?

De SMED-filosofins principer och metodik kan användas på alla typer av maskiner och utrustning, som kräver optimal prestanda och större smidighet i sina produktionsprocesser.

Vid tillämpning av denna filosofi är avsikten att optimera de omställningsprocesser som sker medan maskinen står still eller vilar, för att minimera tiden för att gå från en serie till en annan, eller för att byta från ett verktyg till ett annat.

Med andra ord gör SMED-teknikerna det möjligt att byta de verktyg som används på kortast möjliga tid, vilket ökar svarstiderna utan att kvaliteten i processerna försummas. I grunden handlar det om att ”elimineras” den period då maskinen står still, och som inte tillför något större värde till processen.

Etapper i SMED-processen

SMED-filosofin kan delas in i fyra etapper:

  1. Studera förberedelseåtgärden: denna uppgift består i att observera och analysera hur serieskiftet genomförs, kartlägga den tid som förflyter under det, och på så sätt hitta det bästa alternativet för att minska omställningstiden, eller tiden mellan produktionen av den sista detaljen i en serie och den första i nästa. Studien består i att noggrant granska varje steg och rörelse som operatörerna utför när de söker efter detaljer, fyller i kvalitetskontrollformulär, samt demonterar och monterar de nya detaljerna för att påbörja monteringen av den nya serien.
  2. Skilj på interna och externa processer: i denna etapp särskiljs de uppgifter som utförs internt (med maskinen stillastående) från de uppgifter som kan utföras medan utrustningen är i drift. Under analysen är det viktigt att föra en förteckning över de uppgifter och verktyg som används, kontrollera att de fungerar och att exekveringstiderna hålls.
  3. Omvandla interna uppgifter till externa uppgifter: arbetsgruppen analyserar noggrant maskinens interna förberedelser för att avgöra vilka av uppgifterna som kan utföras innan maskinen stoppas, så att omställningen minimeras. I denna fas är målet att omvandla interna processer till externa, så att uppgifterna kan utföras medan maskinen är i drift, och därigenom förkorta de interna uppgifternas varaktighet. Ett exempel är förberedelsen av de verktyg som ska användas i produktionen av en kommande serie, vilket kan göras innan maskinen stoppas så att omställningen börjar precis i tid.
  4. Förfina uppgifterna: denna etapp bygger på att fortsätta tillämpa processen, göra allt färre rörelser medan maskinen står still och optimera processerna steg för steg.

Det är viktigt att komma ihåg att syftet med SMED-filosofin är att minska omställningstiden, så att man kan producera mindre serier, minska lagringen av råmaterial, öka företagets produktivitet och förstås optimera tiden samt andra resurser ytterligare.

Fördelar med SMED-filosofin

Att tillämpa SMED-teknikerna är idealiskt för att genomföra verktygsbyten på kortast möjliga tid, vilket kan ge följande fördelar:

  • Minska produktionstiderna.
  • Producera mindre serier.
  • Minimera svarstiderna.
  • Förbättra kvaliteten på kundservicen.
  • Minska tillverkningskostnaderna.
  • Göra produktionsprocessen flexiblare.
  • Öka företagets konkurrenskraft.
  • Sänka lagernivån.
  • Effektivisera företagets ledningssystem.
  • Optimera alla processer i allmänhet.

SMED-filosofin skapades för att minska verktygsbytestiderna, för att påskynda produktionen av serier, och på så sätt kan företaget prestera bättre i sin verksamhet, kundernas förfrågningar besvaras i tid och alla interna och externa processer optimeras.