En CNC-fräsmaskin är en maskin som används i dag för olika bearbetningsuppgifter i fabriker, verkstäder och alla typer av industriella sektorer. Dess funktion bygger på spånavskiljande bearbetning. I denna process använder maskinen en serie skär eller skärverktyg, kallade fräsar, som successivt avlägsnar spånet från arbetsstycket som roterar.
Beroende på vilken typ av rörelse som används finns det vertikala CNC-fräsmaskiner eller horisontella. Operatören styr och programmerar var och en av dessa maskiner med hjälp av en dator. På så sätt uppnås betydligt mer precisa och exakta resultat för just det aktuella arbetsstycket.
Så fungerar CNC-fräsmaskinen
En konventionell CNC-fräsmaskin har ett bord, ett spindelhuvud, spindeln och en slid med sido- och tvärgående rörelse. Dessutom levereras den med en CNC-styrpanel, slangar för att tillföra maskinen kylvätska, två axlar för förflyttning och ytterligare två för spindelhuvudet.Via CNC-styrpanelen kan operatören styra och programmera de olika rörelserna och förflyttningen av bordet som fräsmaskinen kan utföra. De program som en CNC-fräsmaskin normalt innehåller är följande:
- Datorstött konstruktion (CAD), idealisk för att konstruera det arbetsstycke som ska bearbetas.
- Datorstödd tillverkning (CAM), beräknar maskinens förflyttningar och fräsarnas rotationshastighet för att skära arbetsstycket.
- Styrprogramvara.
Användningsområden för CNC-fräsmaskiner
En CNC-fräsmaskin kan ha många användningsområden inom olika industrisektorer. Maskinen kan användas i många verkstäder och fabriker, eftersom den ger mycket precisa resultat och en betydligt högre produktivitet jämfört med konventionella fräsmaskiner eller andra handverktyg.Inom flygindustrin används den till exempel för tillverkning av landningsställ, turbiner och en mängd komponenter till flygplanskroppen. Inom vindkraftssektorn är den perfekta lösningen för tillverkning av bussningar och rotorer, medan den inom järnvägssystemet används också vid konstruktion av växeltungor, korsningar, ramar och andra strukturella delar i tåg.
Inom vattenkraftssektorn utför CNC-fräsmaskinen ett viktigt arbete vid tillverkning av turbiner. Under de senaste åren har även användningen av CNC-fräsmaskiner för stora arbetsstycken införts. Deras tillämpning vid tillverkning av maskiner med rörligt stativ, portalmaskiner och liknande har inneburit ett stort framsteg inom många branscher.
Det är värt att lyfta fram att denna maskin finns inom förpacknings- och buteljeringssektorn, vid tillverkning av industriell försörjningsutrustning och monteringslinjer, arkitektur- och inredningsarbeten, snickeri, fordonsindustrin och plasttillverkning.
De material som kan användas vid fräsning är mycket varierade. Rostfritt stål, aluminiumkompositer eller andra metaller är vanligast. Men det går också att fräsa hartser, kompositer, kolfiber, skum, trä och tekniska plaster som polyeten.
Fördelar med denna typ av fräsmaskiner
Bearbetningen med CNC-fräsmaskinen gör det möjligt att uppnå en mycket exakt skärning och exakta mått på arbetsstyckena. Faktum är att man ofta tillverkar delar med millimeterprecision och helt utan risk för fel. Tack vare det datorbaserade numeriska styrsystemet (CNC) kan programmeras i förväg allt som gäller skärning, ritning och slipning av arbetsstycket.Dessutom kan CNC-fräsmaskinen utföra arbeten på mycket kort tid och på det enklaste och mest precisa sätt som är mycket komplicerade. Operatören behöver bara ställa in programmet och övervaka att fräsningen sker på avsett sätt. På så sätt uppnås inte bara högre precision utan också en högre produktivitet för företaget.
Det faktum att operatören bara behöver programmera typen av fräsning innebär att maskinen inte behöver hanteras när den är i rörelse. Det är alltså ett mycket enkelt och säkert arbetssätt. Olycksriskerna med en CNC-fräsmaskin är minimala för alla som arbetar med detta verktyg.
Slutligen är CNC-fräsmaskinen en maskin som genererar nästan inga metallrester. Dagens fräsmaskiner har en process för skärning och/eller bearbetning som även hanterar de resulterande spånen. På så sätt blir arbetsmiljön helt ren, vilket innebär större arbetskomfort och bättre resultat på kortare tid.