CNC, eller datorstyrd numerisk styrning, är ett system som styr hur ett verktyg bearbetar ett arbetsstycke. Operatören matar in en serie data i en manöverpanel som rör maskinens rörelser och arbetsstyckets slutliga design. På så sätt uppnås ett betydligt mer exakt och precist slutresultat.
Datorn styr alla rörelser som maskinen gör, så att arbetsorderna alltid följs. Hastigheten och verktygets position under skärningen är alltid de mest precisa och exakta. Maskiner som fräsmaskiner, svarvar, slipmaskiner, pressar och liknande arbetar med CNC-system.
Så fungerar CNC-systemet
CNC-systemet fungerar på ungefär samma sätt i alla industriella processer. Först arbetar man med konstruktionen av arbetsstycket. När den är klar matas instruktionerna in i programmet via manöverpanelen. Maskinen behöver bara utföra varje instruktion för att genomföra sitt arbete.
Instruktionerna matas in med hjälp av en serie kodbeteckningar som avser rörelsen längs maskinens olika axlar. Den första siffran motsvarar X-axeln, den andra Y-axeln och den tredje Z-axeln.
Fräsmaskiner och svarvar är de vanligaste maskinerna som använder CNC-systemet. Den numeriska styrningen ansvarar för att styra koordinaterna och förflyttningarna som maskinen gör. Dessutom är det instruktionerna som talar om för maskinen vilken skärhastighet den ska använda och när den ska starta och stanna.
Användningen av CNC-maskiner har gjort det möjligt för många företag och industrisektorer att genomföra betydligt mer komplexa processer.
Varför CNC-systemet är så framgångsrikt
CNC-systemet har helt revolutionerat de flesta industrisektorer. Användningen av datorstyrd numerisk styrning har gjort det möjligt för många företag att dra nytta av en rad mycket viktiga fördelar. Ett system som ger högre produktivitet till lägre kostnad.
- Högre precision i arbetet. CNC-systemet gör det möjligt för företag att uppnå högre precision och noggrannhet i sina arbeten. Konstruktionen och styrningen av operationerna med dator bidrar till att arbetsprocessen blir betydligt effektivare. Dessutom blir uppgifterna klara tidigare och med mycket liten risk för fel.
- Hög produktivitet. Snabbheten i CNC-bearbetning ger industriföretag och sektorer högre produktivitet. Dagens marknadskrav kräver att produktionen av delar är högre. En av nyckelfaktorerna bakom CNC-framgången är just möjligheten att möta denna enorma efterfrågan. Faktum är att en enda operatör kan styra flera bearbetningsmaskiner samtidigt och att de kan arbeta även när företaget är stängt.
- Stor mångsidighet och flexibilitet. CNC-systemet anpassas till alla typer av bearbetningsmaskiner. Oavsett vilket arbete som ska utföras kan datorstyrd numerisk styrning integreras så att processen blir betydligt effektivare. Dessutom är det ett mycket mångsidigt och flexibelt system inom alla industrisektorer.
- Utförande av stora arbeten. Beroende på typ av bearbetningsmaskin gör CNC-systemet det möjligt att utföra alla slags komplexa arbeten. Det spelar ingen roll hur stort arbetsstycket är som ska kapas, fräsas eller borras. Det finns maskiner som är särskilt utformade för att hantera de största, tyngsta och skrymmande arbetsstyckena på ett bekvämt och enkelt sätt.
- Mycket låg olycksrisk. Operatören behöver bara mata in data och utförandeinstruktioner i manöverpanelen. Operatören behöver aldrig röra maskinen under arbetsprocessen. Därför är olycksriskerna med CNC-systemet, till skillnad från handverktyg och manuella maskiner, minimala. Operatören ansvarar endast för att övervaka att allt utförs enligt givna instruktioner.
- Lägre underhållsbehov.