Fördelar och nackdelar med denna process.
Additiv tillverkning är ett relativt nytt begrepp som omfattar de olika produktionsprocesser som används för att tillverka solida eller tredimensionella objekt utifrån fördefinierade digitala konstruktioner. Till begreppet hör bland annat 3D-skrivare, som blir allt mer eftertraktade.
Additiv tillverkning bygger på snabbprototypframställning, det vill säga att material formas lager för lager. Med tekniken kan man få fram i princip vilken detalj som helst i ett visst material, vare sig det är plast, metall, betong eller till och med ätbara material. En fördel med 3D-utskrift är att möjligheterna är närmast oändliga, och tekniken överträffar med god marginal de begränsningar som hittills funnits inom industriell tillverkning.
Vissa experter talar till och med om en fjärde industriell revolution som skulle kunna gynna många vitt skilda branscher. Även om marknadsandelen fortfarande är liten pekar tillväxtprognosen starkt uppåt och är nästan omöjlig att beräkna.
Tillämpningarna av additiv tillverkning omfattar bland annat flyg- och rymdindustri, försvar och fordonsindustri. Det går också att tillverka komponenter för medicinsektorn samt olika konsumentprodukter, till exempel instrument och elektroniska apparater. Friheten i konstruktion och produktion är mycket stor, och tekniken kommer sannolikt att kunna tillämpas i många fler branscher och sektorer i framtiden.
Nedan kan du läsa om fördelarna med additiv tillverkning, både för- och nackdelar. Du får också lära dig om de olika metoderna för 3D-tillverkning.
Fördelar med additiv tillverkning – den nya industriella revolutionen
Additiv tillverkning medför en rad fördelar för produktionen. En industriell revolution förutsätter ett antal faktorer som gör produktionsprocessen betydligt enklare och framför allt billigare.
När det gäller 3D-utskrift är fördelarna flera, och de passar dessutom väl in i dagens ekonomiska, energimässiga och miljömässiga utmaningar. Följande fördelar sticker särskilt ut:
Snabbare produktion
Snabbheten i tillverkningen har varit en av de avgörande faktorerna bakom industriella revolutioner. Det har redan skett i takt med att produktionen i fabrikerna automatiserats. Additiv tillverkning går ett steg längre, eftersom den kan minska tillverkningstiden för en produkt med upp till 90 %.
Med en snabbare produktionsprocess blir kostnaden per tillverkad enhet lägre. På samma sätt brukar material avsedda för 3D-utskrift vara billigare.
Minskade kostnader
Med additiva tillverkningstekniker digitaliseras produktionsprocessen i betydligt högre grad, vilket leder till lägre logistikkostnader. Tillsammans med den snabbare tillverkningen behöver man inte längre ha stora lager av tillverkningsmaterial. På samma sätt kan efterfrågan på en viss detalj eller produkt tillgodoses direkt. Företag som använder denna tillverkningsform behöver inte heller stora lagerutrymmen, vilket innebär betydande kostnadsbesparingar.
Energibesparing
Maskinerna för 3D-tillverkning förbrukar mindre energi. De tillverkade produkterna har lägre massa, vilket gör produktionen enklare och energimässigt billigare. 3D-skrivare förbrukar inte den energi som vissa tunga industrimaskiner kräver.
Hållbarhet
En av fördelarna med additiv tillverkning är att införandet främjar den hållbara utveckling som planeten behöver för att bekämpa klimatförändringarna. Energiförbrukningen minskar, liksom transportkostnaderna, eftersom råmaterialet tar mindre plats. Dessutom möjliggör vissa tekniker inom 3D-tillverkning återvinning och återanvändning av primärmaterialen, så att materialet utnyttjas maximalt och minsta möjliga mängd avfall uppstår.
Typer av additiv tillverkning
Det finns olika typer av processer för additiv tillverkning, som hela tiden har förbättrats och utvecklats för att ge bättre lönsamhet i produktionen och praktiska användningsområden inom olika branscher.
En av de äldsta är stereolitografi, som utförs med flytande hartser och ultravioletta ljusstrålar.
Det finns också andra tekniker, till exempel selektiv lasersintring (SLS) som bygger på metallpulver. Först smälts pulvren för att sedan stelna lager för lager och ge den önskade formen.
Slutligen finns formsprutning, som oftare kallas DLMD.
Den utförs med ett basmaterial som smälts samman med ett annat pulvermaterial, som till slut förenas.