Poziome centrum obróbcze to maszyna zaprojektowana specjalnie do automatycznego wykonywania różnych operacji. Pracuje pod kontrolą komputerowego sterowania numerycznego (CNC), co oznacza, że realizuje zautomatyzowany proces obróbki, zapewniający większą precyzję, dokładność i wydajność.
Poziome centra obróbcze występują w wielu rozmiarach, wersjach konstrukcyjnych i stopniach automatyzacji. Wspólną cechą wszystkich tych maszyn jest to, że pracują w sposób zautomatyzowany. Przyspiesza to produkcję, a operator nie musi przemieszczać detali w trakcie obróbki.
Operacje wykonywane na poziomym centrum obróbczym
Poziome centrum obróbcze wykonuje różne operacje automatycznej obróbki złożonych detali. Osiągana wydajność pozwala stosować je w produkcji seryjnej. W praktyce maszyna może wykonać każdą operację obróbki skrawaniem na wszelkiego rodzaju detalach metalowych.
Operacje te wykonuje się zwykle na detalach wielkogabarytowych. Poziome centrum obróbcze pozwala ustawiać detal pod różnymi kątami w zależności od wykonywanego zadania. Maszyna jest wyposażona w zestaw narzędzi skrawających – wierteł, frezów lub noży – które obracają się lub wywierają nacisk, aby usuwać wióry, wykonywać otwory, planować powierzchnie itp.
Wiercenie
Wiercenie to proces obróbki, w którym wykonuje się otwór w materiale detalu za pomocą obracającego się wiertła. Wymiary otworu można wcześniej zadać w komputerowym sterowaniu numerycznym (CNC).
Rowkowanie
Rowkowanie to operacja obróbki na centrum poziomym, podczas której w detalu wykonuje się różne rowki walcowe. Szerokość i głębokość rowków zadaje się wcześniej na pulpicie sterowniczym CNC. Maszyna wykonuje więc polecenia na podstawie z góry ustalonej szerokości i głębokości rowka.
Gwintowanie
Celem tej operacji obróbki na centrum poziomym jest wykonanie gwintu w detalu. Gwint może być wewnętrzny lub zewnętrzny – ten drugi jest prostszy w wykonaniu. Trzeba pamiętać, że posuw musi być równy skokowi gwintu. Przy toczeniu gwintów wewnętrznych należy natomiast zadbać o odprowadzanie wiórów, aby lepiej wykonać zadanie.
Przecinanie
Przecinanie to kolejna operacja, którą może wykonać poziome centrum obróbcze. W tym przypadku maszyna odcina lub oddziela część detalu. Zwykle wykonuje się ją na dużych detalach i wymaga ona od maszyny najwyższej precyzji i bezpieczeństwa. W przeciwnym razie detal trzeba by zezłomować.
Rozwiercanie
Rozwiercanie to operacja obróbki, w której wykonuje się bardzo dokładne otwory. Stosuje się do tego narzędzie wieloostrzowe, które pozwala uzyskać otwory o wysokiej dokładności i precyzji. Operator wprowadza na pulpicie sterowniczym CNC współrzędne określające głębokość skrawania, prędkość i posuw.
Obróbka profili
Wiele detali ma bardzo złożone i trudno dostępne rowki. Aby uzyskać jak najlepsze wykończenie ich powierzchni, stosuje się obróbkę profili. Podobnie jak w poprzednich operacjach, współrzędne wprowadza się do maszyny za pomocą pulpitu sterowniczego. Aby uzyskać najlepsze wyniki, trzeba wcześniej starannie przemyśleć projekt profilu.
Planowanie czołowe
Planowanie czołowe to operacja, w której maszyna obrabia koniec detalu. W efekcie uzyskuje się płaską powierzchnię czołową. Detal wykonuje ruch obrotowy i można planować zarówno jedną, jak i drugą stronę. W takim przypadku po zakończeniu planowania jednej strony detal trzeba obrócić.
Radełkowanie
Radełkowanie detalu to obróbka jego powierzchni, która ma ułatwić chwyt. Można je wykonać na trzy sposoby: przez odkształcenie, wyciskanie lub skrawanie. Większość poziomych centrów obróbczych wykonuje radełkowanie przez skrawanie, ponieważ ta metoda pozwala uzyskać większą głębokość i lepsze wykończenie powierzchni. Niektóre nowoczesne poziome centra obróbcze potrafią łączyć różne operacje w jednej maszynie. Są to więc maszyny wielofunkcyjne, które zapewniają wyższą wydajność, maksymalną efektywność i precyzję wykończenia oraz znaczne oszczędności.