Poziome centrum obróbcze to obrabiarka wykorzystująca komputerowe sterowanie numeryczne (CNC), zdolna do automatycznego wykonywania wielu operacji przy minimalnym udziale człowieka. Centra te wyróżniają się dokładnością, szybkością i wydajnością.
Cechy poziomego centrum obróbczego
Oprócz komputerowego sterowania numerycznego centra obróbcze wyróżnia wszechstronność – można na nich wykonywać wiele różnych operacji. Prace realizowane na centrum obróbczym wykorzystują obrotowe narzędzia skrawające.
Ponadto centra obróbcze to bardzo szybkie maszyny, które umożliwiają seryjną produkcję detali w krótkim czasie i przy minimalnym udziale operatorów. Na przykład w niektórych centrach obróbczych prędkość obrotowa wrzeciona osiąga 4000 i 8000 obr./min, a moc – nawet 75 kW. Są też centra obróbcze, których stół roboczy przenosi obciążenie ponad siedmiu ton.
W zależności od potrzeb produkcyjnych zakładu można wybrać poziome centrum obróbcze o bardzo różnej wielkości, funkcjach i stopniu automatyzacji. Można je też wyposażyć w liczne akcesoria zwiększające ich funkcjonalność.
Zalety centrum obróbczego
Jedną z zalet maszyn tego typu jest to, że można je łatwo przezbroić w bardzo krótkim czasie. Nawet w trakcie produkcji operator może zmienić parametry obróbki lub wprowadzić nowe instrukcje dotyczące obróbki detali, bez konieczności całkowitego zatrzymywania produkcji.
Centra obróbcze pracują w sposób zautomatyzowany, co pozwala wykonywać różne operacje bez zmiany położenia detalu i bez ponownego przygotowywania narzędzi potrzebnych do tych prac. Po zaprogramowaniu przez operatora zgodnie z potrzebami produkcji maszyna sama „wie”, co ma robić.
Dzięki tym cechom skraca się nie tylko czas produkcji, a co za tym idzie – spadają koszty, ale zmniejsza się również nakład pracy. W efekcie jeden operator może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie. Wystarczy, że wprowadzi niezbędne parametry do komputera poziomego centrum obróbczego.
Na poziomym centrum obróbczym można obrobić cztery powierzchnie detalu (jeśli maszyna jest cztero- lub pięcioosiowa) bez konieczności zmiany narzędzi czy przestawiania detalu; pozwala to m.in. uzyskać znacznie większą dokładność obróbki. Ponadto dzięki poziomemu układowi wióry swobodnie opadają i nie gromadzą się na maszynie ani na ostrzach.
Co można wykonać na poziomym centrum obróbczym?
Poziome centrum obróbcze ma wiele zastosowań w różnych branżach. Na przykład w przemyśle przetwórczym wykorzystuje się je do wytwarzania detali, matryc, form wtryskowych itd. W branży motoryzacyjnej służy do produkcji części i podzespołów samochodowych.
Zastosowanie maszyn tego typu nie ogranicza się jednak do tych branż – spotyka się je również w jubilerstwie, grawerstwie, przemyśle obuwniczym, twórczości artystycznej, a także w stolarstwie.
Rodzaje centrów obróbczych
W przemyśle metalowym wyróżnia się dwa rodzaje centrów obróbczych: z wrzecionem pionowym i poziomym. Poziome centrum obróbcze stosuje się często do wytwarzania detali wielkogabarytowych, których obróbkę trzeba prowadzić etapami. W wielu przypadkach, w zależności od maszyny, detal można pochylać pod różnymi kątami względem poszczególnych osi centrum obróbczego, których może być nawet pięć.
Poziome centra obróbcze dzielą się na dwie grupy: szybkościowe i ultraprecyzyjne. Od rodzaju maszyny zależy, jakie prace można na niej wykonywać. Na przykład centra szybkościowe spotyka się często w zakładach, które pracują przy bardzo krótkich terminach realizacji, czyli wykonują detale pilne.
Centra ultraprecyzyjne wykorzystuje się natomiast do wytwarzania detali i elementów elektronicznych, a także do grawerowania i wykonywania przedmiotów artystycznych, gdzie dokładność jest ważniejsza niż szybkość.
Budowa podstawowa
Poziome centra obróbcze wyróżnia wrzeciono z zamocowanym narzędziem skrawającym, przemieszczające się w bok. Jak sama nazwa wskazuje, obróbka odbywa się w układzie poziomym. Stojak, na którym zamocowane jest wrzeciono, przemieszcza się w osi X, sanie – w osi Y, a stół – w osi Z. Dzięki tym osiom można prowadzić obróbkę trójwymiarową.
Istnieją też poziome centra obróbcze wyposażone w osie A i B. W maszynach czteroosiowych oś B pozwala obracać stół w płaszczyźnie poziomej. Zakres obrotu zwiększa się po dodaniu kolejnej osi – A. Te dwie dodatkowe osie występują w cztero- i pięcioosiowych centrach obróbczych.