Regularna konserwacja zapobiegawcza tokarki CNC pozwala zakładowi mechanicznemu uniknąć wielu problemów z parkiem maszynowym. Jeśli się jej zaniedba, tokarka CNC może przestać działać z dnia na dzień, a produkcja detali natychmiast stanie.

Geneza konserwacji zapobiegawczej tokarek CNC

Na długo przed pojawieniem się konserwacji zapobiegawczej, a nawet zanim sterowanie numeryczne CNC trafiło do przemysłu metalowego, fabryki i warsztaty prowadziły już pewien rodzaj obsługi obrabiarek. W czasie pierwszej rewolucji przemysłowej (XVIII i XIX wiek) utrzymanie ruchu miało charakter naprawczy, czyli usuwano usterki, które wystąpiły w maszynie, i wracano do pracy. Jeśli uszkodzenia nie dało się naprawić, maszynę wymieniano na nową.

W tym okresie fabryki zaczęły wdrażać pierwsze, prymitywne systemy automatyzacji i dostrzegać, że lepiej zapobiegać awariom i problemom, które zatrzymują linię produkcyjną. Innymi słowy – zapobiegać problemom, zanim się pojawią.

Prawdziwego znaczenia pojęcie konserwacji zapobiegawczej nabrało dopiero w czasie trzeciej i czwartej rewolucji przemysłowej. Dlaczego? Powodem było wprowadzenie zaawansowanych technologii, takich jak komputerowe sterowanie numeryczne; komputery wymagają bowiem okresowej obsługi, aby mogły działać optymalnie, a wiele współczesnych maszyn ma wbudowane komputery, które ułatwiają pracę, obniżają koszty produkcji i skracają terminy realizacji.

Jakie są rodzaje utrzymania ruchu w przemyśle?

W przemyśle metalowym wyróżnia się dziś trzy rodzaje obsługi technicznej:

Naprawcza (korekcyjna): jej głównym celem jest usuwanie usterek, naprawa i korekta, a także wymiana wadliwych podzespołów i narzędzi maszyny. Przeprowadza się ją dopiero wtedy, gdy w maszynie wystąpi błąd lub awaria.
Zapobiegawcza (prewencyjna): ma ograniczać występowanie i skutki awarii oraz błędów maszyny. Jej podstawowym celem jest unikanie przestojów linii produkcyjnych i zwiększanie ich wydajności. Wykonuje się ją okresowo, a jej zakres zależy od rodzaju maszyny.
Predykcyjna: jak wskazuje nazwa, polega na przewidywaniu możliwych usterek maszyny. W tym celu przeprowadza się szczegółowe analizy podzespołów elektrycznych i mechanicznych.

Znaczenie konserwacji zapobiegawczej tokarki CNC

Aby zrozumieć znaczenie konserwacji zapobiegawczej tokarki CNC, wystarczy porównać ją z samochodem. Każdy pojazd wymaga regularnych przeglądów, takich jak wymiana oleju czy kontrola stanu opon. Pozwala to uniknąć usterek, które z czasem mogłyby okazać się poważne i kosztowne w naprawie. Tak samo jest z obrabiarkami – w tym przypadku z tokarką CNC.

Ten rodzaj obsługi przeprowadza się okresowo, aby ograniczyć ryzyko awarii urządzenia. Konserwację zapobiegawczą tokarki CNC wykonuje się wtedy, gdy maszyna jest sprawna i pracuje, na długo przed wystąpieniem usterki, która mogłaby zatrzymać produkcję.

Dzięki niej można wychwycić symptomy usterek, które mogłyby się pojawić w maszynie, i zmniejszyć ryzyko ich wystąpienia. W dużej mierze pozwala to uniknąć napraw awaryjnych. Jakie działania można więc podjąć, aby zapobiec awarii maszyny?

Chodzi o podstawowe czynności, takie jak: prawidłowa instalacja urządzenia, właściwa eksploatacja zgodnie z zaleceniami producenta, czyszczenie czy wymiana zużytych części. Konserwacja zapobiegawcza tokarki CNC jest ważna nie tylko dlatego, że chroni przed nieoczekiwanym zatrzymaniem linii produkcyjnych, ale także dlatego, że pozwala uniknąć naprawy awaryjnej, która może okazać się znacznie droższa.

Konserwację należy zawsze przeprowadzać, gdy maszyna nie pracuje, czyli poza godzinami produkcji. Jej harmonogram zależy też od rodzaju tokarki CNC, dlatego przeglądy mogą być planowane co tydzień, co miesiąc, co pół roku, raz w roku itd. Ustalając terminy przeglądów, należy uwzględnić intensywność i częstotliwość pracy maszyny.