Il CNC, o controllo numerico computerizzato, è un sistema che governa la lavorazione di un pezzo da parte di un utensile. L'operatore inserisce in un pannello di controllo una serie di dati relativi ai movimenti della macchina e alla geometria finale del pezzo. In questo modo si ottiene un risultato finale molto più esatto e preciso.
Il computer controlla tutti i movimenti della macchina affinché le istruzioni di lavoro vengano rispettate in ogni momento. La velocità e la posizione dell'utensile durante il taglio sono così sempre le più precise ed esatte possibili. Fresatrici, torni, rettificatrici, presse per stampaggio e molte altre macchine funzionano con il sistema CNC.
Come funziona il sistema CNC
Il funzionamento del sistema CNC è molto simile in tutti i processi industriali. Per prima cosa si lavora sulla progettazione del pezzo. Una volta definita, le istruzioni vengono inserite nel programma tramite il pannello di controllo CNC. Alla macchina non resta che eseguire ciascuna di queste istruzioni per svolgere il proprio lavoro.
Le istruzioni vengono inserite mediante una serie di codici che si riferiscono al movimento dei diversi assi della macchina. Il primo valore corrisponde all'asse X, il secondo all'asse Y e il terzo all'asse Z.
Fresatrici e torni sono le macchine che utilizzano più comunemente il sistema CNC. Il controllo numerico ha il compito di gestire le coordinate e gli spostamenti della macchina. Le sue istruzioni indicano inoltre alla macchina la velocità di taglio e i momenti in cui deve avviarsi e fermarsi.
L'impiego di macchine CNC ha permesso a un gran numero di aziende e settori industriali di realizzare processi molto più complessi.
Le ragioni del successo del sistema CNC
Il sistema CNC ha rivoluzionato completamente la maggior parte dei settori industriali. L'uso del controllo numerico computerizzato ha offerto a moltissime aziende una serie di vantaggi fondamentali: un sistema che consente di ottenere una maggiore produttività con costi inferiori.
- Maggiore precisione. Il sistema CNC permette alle aziende di ottenere maggiore precisione ed esattezza nelle lavorazioni. La progettazione e il controllo delle operazioni tramite computer rendono il processo molto più efficace. Inoltre, i lavori si concludono prima e sempre con un rischio di errore molto ridotto.
- Alta produttività. La rapidità del lavoro con controllo numerico computerizzato garantisce ad aziende e settori industriali una maggiore produttività. I mercati di oggi richiedono volumi di produzione di pezzi sempre più elevati, e uno dei segreti del successo del CNC è proprio la capacità di soddisfare questa enorme domanda. Infatti, un solo operatore può gestire più macchine utensili contemporaneamente, che possono lavorare anche ad azienda chiusa.
- Grande versatilità e flessibilità. Il sistema CNC si adatta a qualsiasi tipo di macchina utensile. Qualunque sia il lavoro da eseguire, il controllo numerico computerizzato può essere integrato per rendere il processo molto più efficace. È inoltre un sistema molto versatile e flessibile, utilizzabile in qualsiasi settore industriale.
- Lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. A seconda del tipo di macchina utensile, il sistema CNC consente di eseguire ogni genere di lavorazione complessa. Le dimensioni del pezzo da tagliare, fresare o forare non contano. Esistono macchine progettate appositamente per lavorare e movimentare con facilità i pezzi più grandi, pesanti e voluminosi.
- Rischio di incidenti minimo. L'operatore deve soltanto inserire i dati e le istruzioni di esecuzione nel pannello di controllo. In nessun momento deve intervenire manualmente sulla macchina durante la lavorazione. Pertanto, a differenza degli utensili e delle macchine manuali, il rischio di incidenti con il sistema CNC è minimo. L'operatore deve solo controllare che tutto venga eseguito secondo le istruzioni impartite.
- Minori esigenze di manutenzione.