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MATSUURA
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| Commande | Siemens 840 |
|---|---|
| Année | 2002 |
| Commande (modèle) | Matsuura G-Tech 840Di (Siemens 840Di) |
| Dimensions de la table | 1150 x 600 |
|---|---|
| Courses X, Y, Z | 800 x 600 x 500 |
| Cône | BT 40 (tirette JIS B 6339-40P) |
|---|---|
| Vitesse de broche (tr/min) | 20 000 |
| Arrosage par le centre de l'outil | Oui |
|---|---|
| Changeur d'outils | À accès aléatoire |
| Convoyeur à copeaux | À chaîne |
| Pression d'arrosage interne | 80 bar |
| Convoyeur à copeaux | À chaîne |
| Poids | 13000 |
|---|
| Modèle | VMAX 800 |
|---|---|
| Encombrement | 2640 x 3200 x 3120 |
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Centre d'usinage vertical de Matsuura (Japon) fabriqué en 2002, avec une broche de 20 000 tr/min et un arrosage par le centre de l'outil. C'est une machine orientée vers l'usinage de précision à grande vitesse : moules et matrices, pièces en aluminium et composants techniques pour l'automobile et l'aéronautique.
Matsuura est connu pour ses centres verticaux à grande vitesse et pour ses commandes propriétaires G-Tech. Cette unité est équipée de la commande Matsuura G-Tech 840Di, basée sur Siemens Sinumerik 840Di.
Usinage de moules et d'électrodes, de pièces en aluminium à grande vitesse, de composants pour l'automobile et l'aéronautique, et de séries moyennes exigeant un bon état de surface et une évacuation efficace des copeaux.
La machine se trouve dans nos locaux de Monforte del Cid (Alicante), où vous pouvez la visiter ; contactez-nous pour la voir en fonctionnement ou recevoir une vidéo. Notre service technique interne se charge du transport, de l'installation et de la mise en service.
Cette unité est équipée de la commande Matsuura G-Tech 840Di, visible sur le panneau de la machine. Elle est basée sur Siemens Sinumerik 840Di : la programmation est donc compatible avec l'environnement Siemens, très répandu dans les ateliers européens et facile à intégrer avec les systèmes de FAO courants.
La table mesure 1 150 x 600 mm et les courses sont de 800 mm en X, de 600 mm en Y et de 500 mm en Z. Cela permet d'usiner des plaques de moule, des carters et des pièces prismatiques de taille moyenne, avec la broche de 20 000 tr/min et l'arrosage interne à 80 bar.
L'arrosage interne haute pression amène le liquide de refroidissement jusqu'à l'arête de coupe en passant par l'outil. Il améliore l'évacuation des copeaux dans les perçages profonds et les poches, réduit la température de coupe et allonge la durée de vie de l'outil, en particulier dans les aciers durs et en usinage à grande vitesse.
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