La maintenance préventive des machines et des outils a pour objectif de prolonger la durée de vie des machines et d'éviter les détériorations, pannes et erreurs susceptibles d'arrêter la chaîne de production. Bien entendu, ces plans de maintenance servent aussi à protéger les opérateurs, car ils améliorent la sécurité de l'atelier.
Quels sont les types de maintenance industrielle ?
Les machines-outils peuvent elles aussi présenter des pannes, des erreurs ou des détériorations, tomber en panne et ne plus être réparables. N'importe quel organe d'une machine peut se gripper et arrêter la chaîne de production, ce qui retarderait sans aucun doute les délais de livraison et entraînerait des pertes pour l'usine ou l'atelier. Par ailleurs, lorsqu'une machine commence à présenter des défaillances et qu'on n'y remédie pas, elle pourrait devenir totalement inutilisable et devoir être remplacée par une neuve. Cela représente une dépense importante.
Enfin, et ce n'est pas le moins important, les machines défaillantes mettent en danger la sécurité des employés de l'usine. Une machine qui ne fonctionne pas comme elle le devrait peut provoquer un incendie, se bloquer, perdre du fluide, ne pas répondre aux commandes d'arrêt des opérateurs, et bien d'autres choses encore. Cela représente sans aucun doute un danger pour le personnel des ateliers.
Dès que les machines ont été inventées telles que nous les connaissons aujourd'hui, leur maintenance a été pensée. Selon sa fonction, la maintenance des machines peut être corrective, préventive ou prédictive.
Maintenance corrective
C'est le premier type de maintenance à avoir vu le jour, et il est très simple à comprendre : lorsqu'une machine tombe en panne, il faut la réparer. Autrement dit, les erreurs sont corrigées une fois qu'elles apparaissent. Pendant de nombreuses années, la maintenance corrective a été la seule mesure prise pour protéger les machines. Ce n'est que lorsque les propriétaires d'usines et d'ateliers ont pris conscience des pertes que cela entraînait pour la production qu'ils ont commencé à concevoir de nouvelles formes de maintenance. C'est ainsi qu'est née la maintenance préventive des machines et des outils.
Maintenance préventive
Lorsqu'une machine tombe en panne, la production s'arrête jusqu'à ce que la panne soit corrigée. Cela peut prendre quelques heures, des jours, des semaines, voire nécessiter l'achat d'une machine neuve. Pour éviter la maintenance corrective, un système a été mis au point afin de réduire les risques. Grâce à cet ensemble de tâches, il est possible de prévenir les pannes, les erreurs et les défaillances des machines et de leurs outils.
Prédictive
La maintenance prédictive s'appuie sur des données statistiques pour prédire les erreurs susceptibles de se produire dans les installations et les équipements.
Comment réaliser la maintenance préventive des machines et des outils ?
Pour éviter les pannes, il est important que les techniciens de maintenance des ateliers et des usines réalisent des inspections de contrôle. Ils vérifieront ainsi que les machines sont utilisées conformément aux instructions du constructeur ; en effet, l'une des principales erreurs consiste à mal utiliser les machines-outils.
Lors de ces inspections de routine, les techniciens devront également contrôler l'état des installations. Autrement dit, les installations de l'atelier doivent être dans des conditions optimales pour le fonctionnement des machines : par exemple, une ventilation adaptée et une puissance électrique suffisante. Grâce à ces petites actions, il est possible de prolonger la durée de vie des équipements et d'éviter les pannes inattendues.
Types de maintenance préventive
La maintenance préventive peut être fondée sur le temps : on programme des interventions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles pour contrôler les machines et détecter d'éventuelles pannes. Ce type de maintenance exige une planification et une coordination entre tous les services de l'atelier.
Pour la maintenance préventive, les machines doivent en effet être en service. Cela ne veut pas dire qu'elles doivent fonctionner au moment précis de l'inspection, mais qu'il s'agit de machines opérationnelles, utilisées tous les jours. Parmi les tâches préventives quotidiennes, on peut citer le nettoyage des copeaux ; parmi les tâches hebdomadaires, la vidange ou l'appoint d'huile.
Un autre type de maintenance préventive repose sur l'utilisation des machines. Si une machine est utilisée tous les jours, elle doit faire l'objet d'un suivi. Pour cela, les opérateurs ou les techniciens de maintenance doivent tenir un relevé des heures de fonctionnement, des cycles de production, etc. Par exemple, dans les usines où des machines tournent 24 heures par jour, celles-ci doivent être contrôlées fréquemment afin d'éviter les pannes soudaines qui arrêteraient la production.
Élaborez votre stratégie de prévention
Chaque machine-outil est différente. Elles n'ont pas toutes besoin des mêmes soins pour fonctionner, mais certains points sont communs, comme le nettoyage. Sur les machines qui produisent des copeaux, il faut les éliminer du bâti et des autres zones où ils peuvent s'accumuler. Il faut aussi utiliser de l'huile pour lubrifier les pièces mobiles de la machine et éviter leur usure. Bien entendu, les installations doivent être impeccables et offrir l'environnement adapté au fonctionnement de ces machines (électricité, alimentation en eau, huile, éclairage, ventilation, température, etc.).
Chaque machine de l'atelier doit avoir son propre plan de maintenance préventive (hebdomadaire, mensuel, annuel) : il faut programmer les inspections périodiques des équipements, réaliser le nettoyage (du sol et de la machine), surveiller les logiciels (pour les machines CNC) et, bien sûr, prévenir le service maintenance lorsqu'une pièce ne fonctionne pas correctement afin qu'elle soit remplacée ou réparée.