Inconela beroarekiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel- eta kromo-aleazioa da, eta hainbat erronka handi ditu 5 ardatzeko sistemekin mekanizatzean. Ferrotall-en azalduko dizugu zein diren eta nola mekaniza daitekeen material hori.
Inconelaren 5 ardatzeko mekanizazioaren erronkak.
Nikel-kromo aleazio hau mekanizatzeak dakartzan erronkak 7 puntutan bereizi ditugu:Gogortasuna eta zailtasuna:
Inconela gogortasunagatik eta zailtasunagatik da ezaguna, eta horrek mekanizazioa zaildu dezake. Ebaketa-erremintak azkar higa daitezke materialaren erresistentziaren ondorioz; beraz, kalitate handiko erremintak eta higaduraren aurkako ebaketa-materialak erabili behar dira.Bero-sorrera:
Inconela mekanizatzean, tenperatura altuak sortu ohi dira ebaketa-eremuan. Horrek kalte egin diezaieke bai ebaketa-erremintei bai piezari; beraz, hozte-sistema eraginkorra behar da tenperatura kontrolatzeko eta piezaren deformazioak saihesteko.Txirbil itsaskorrak sortzeko joera:
Inconelak ebaketa-erremintari itsas dakizkiokeen txirbilak sortzeko joera du. Horrek erremintaren higadura goiztiarra eta pieza mekanizatuaren gainazal-kalitate eskasa ekar ditzake.Bibrazioen kontrola:
Inconelak mekanizazioan bibrazioak sortzeko duen joera erronka izan daiteke, piezaren zehaztasunari eta kalitateari eragin baitiezaieke. Finkatze-sistema sendoa eta erremintaren programazio zehatza ezinbestekoak dira arazo hori arintzeko.
Erreminta espezifikoak:
Inconela hain material zorrotza denez, ebaketa-erreminta espezifikoak eta kalitate handikoak behar dira, urradurari eta karga termikoari eusteko diseinatuak. Horrek mekanizazio-kostuak handitu ditzake.Ebaketa-abiadura eta aitzinamendu txikiak:
Inconelaren izaera dela eta, ebaketa-abiadurak eta aitzinamenduak beste material batzuekin baino txikiagoak izan ohi dira. Horrek mekanizazio-prozesua moteldu dezake eta ekoizpen-denbora luzeagoa eskatu.Tolerantziak eta gainazal-akabera:
Aplikazio batzuek tolerantzia oso estuak eta kalitate handiko gainazal-akaberak eska ditzakete. Inconelaren mekanizazioan estandar horiek lortzea erronka gehigarria izan daiteke, materialaren gogortasuna eta propietateak direla eta.Erronka horiek ikusi ondoren, honako honek izan behar dituen ezaugarriez hitz egin nahi genuke: 5 ardatzeko mekanizazio-zentroa, material zailak mekanizatzeko, hala nola Inconela.
5 ardatzeko mekanizazio-zentroek ezaugarri eta baldintza jakin batzuk bete behar dituzte honako hau bermatzeko: funtzionamendu eraginkorra eta kalitate handikoa.
Inconela mekanizatzeko behar diren ezaugarri nagusiak:
- Zurruntasuna eta egonkortasuna: Makinaren zurruntasuna funtsezkoa da Inconela mekanizatzeko, material horrek bibrazioak eta ebaketa-karga handiak sortzeko joera baitu. 5 ardatzeko mekanizazio-zentroak behar bezain zurruna izan behar du honako hau lortzeko: zehaztasuna eta kalitatea mantentzea gainazalean, eragiketak irauten duen bitartean.
- Ardatz nagusiaren abiadura eta potentzia handia: Inconela mekanizatzeko, askotan ebaketa-abiadura handiak eta ardatz nagusiaren potentzia handia behar dira haren gogortasuna gainditzeko. 5 ardatzeko mekanizazio-zentroek ardatz nagusi indartsuak izan behar dituzte, karga handiak jasan eta ebaketa-abiadura egokiak mantentzeko gai direnak.
- Hozte-sistema eraginkorrak: Inconelak tenperatura altuak sortzen dituenez mekanizazioan, funtsezkoa da hozte-sistema eraginkorrak izatea. Horrek ebaketa-tenperatura kontrolatzen laguntzen du, eta erremintetako kalteak eta lan-piezaren deformazioak saihesten ditu.
- Ardatzen mugimenduetako zehaztasuna: Zehaztasuna ezinbestekoa da Inconela mekanizatzean. 5 ardatzeko mekanizazio-zentroek oso mugimendu zehatzak egin behar dituzte bost ardatzetan, tolerantzia estuko eta kalitate handiko gainazal-akaberako piezak ekoizteko.
- Zenbakizko kontrol aurreratua: Makinaren kontrol-sistemek aurreratuak izan behar dute, eta ebaketa-ibilbideak bost ardatzetan zehaztasunez programatzeko aukera eman. Hori ezinbestekoa da funtzionamendu arin eta eraginkorra lortzeko.
- Erreminta-aldaketa azkar eta zehatzeko sistema: Inconelak askotan ebaketa-erreminta espezifikoak behar ditu, eta eragiketak aldatu ahala, erreminta-aldaketa azkar eta zehatzeko sistema bat behar da makinaren geldialdi-denbora ahalik eta gehien murrizteko.
Aurretik aipatutako ezaugarri guztiak betetzen dituzte: egiturak eskaintzen duen zurruntasun eta egonkortasunetik hasi, potentzia ezberdineko ardatz nagusi-aukeretatik pasatu eta erreminta-aldaketa azkarreraino.
Ikusi GROB WERKE 5 ardatzeko mekanizazio-zentroak