ARISTECH-Technologie für EDM: hochpräzise Funkenerosion für den Formen- und Werkzeugbau
Der Formen- und Werkzeugbau ist per Definition einer der anspruchsvollsten Bereiche der metallverarbeitenden Industrie. Die Herstellung von Spritzgießformen, Stanz- oder Folgeverbundwerkzeugen erfordert ein Maß an Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Fähigkeit zur Bearbeitung filigraner Geometrien, das die Grenzen der konventionellen spanenden Bearbeitung oft übersteigt.
Genau hier werden nichtkonventionelle Verfahren und insbesondere die Funkenerosion (EDM) unverzichtbar.
Um in dieser Branche wettbewerbsfähig zu sein, reicht eine gute Maschine nicht aus – gefragt ist eine fortschrittliche, zuverlässige und für diese Anwendung optimierte technologische Lösung. Deshalb vertrauen wir voll und ganz auf die Technologie von ARISTECH, dem Spezialisten für Erodiermaschinen.
Was ist Funkenerosion (EDM)?
Anders als beim Fräsen oder Drehen kommt bei der Funkenerosion kein physischer Kontakt mit einem Schneidwerkzeug zustande. Es handelt sich um ein thermisches Verfahren, bei dem Material durch eine Folge kontrollierter elektrischer Entladungen (Funken) abgetragen wird, die zwischen einer Elektrode (dem „Werkzeug“) und dem Werkstück überspringen – beide in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht.
Der große Vorteil dieses Verfahrens: Die Härte des Werkstoffs ist kein Hindernis, solange er elektrisch leitfähig ist. So lassen sich gehärtete Stähle, Hartmetalle und Sonderlegierungen bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden nicht oder nur unwirtschaftlich zu bearbeiten wären.
Warum der Formen- und Werkzeugbau Funkenerosion braucht
Das Endprodukt einer Form – ob Kunststoffteil, Automobilkomponente oder Medizinprodukt – spiegelt direkt die Qualität ihrer Kavität wider. Formenbauer stehen täglich vor drei großen Herausforderungen:
- Hochharte Werkstoffe: Formen müssen Tausende oder Millionen von Zyklen überstehen. Sie werden aus wärmebehandelten Stählen (über 50-60 HRC) gefertigt, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten.
- Komplexe Geometrien: Dünne Rippen, Innenecken mit minimalen Radien, Hinterschnitte oder tiefe, schmale Kavitäten lassen sich mit einem Fräser nicht herstellen.
- Oberflächengüte (Ra): Viele Formen, insbesondere für Optiken oder Sichtteile, erfordern eine Hochglanzoberfläche (sehr niedriger Ra-Wert). Manuelles Polieren ist teuer und langsam und kann Maßabweichungen verursachen.
Die präzise Lösung für den Formenbau
Die Erodiermaschinen von ARISTECH sind darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern, und haben sich als Referenz in der Branche etabliert. Ihre Technologie zielt auf höchste Genauigkeit und Effizienz.
Senkerodieren (Die-Sinking)
Für die Herstellung komplexer Kavitäten ist das Senkerodieren von ARISTECH unverzichtbar. Mit einer Elektrode (meist aus Graphit oder Kupfer), die die Negativform der gewünschten Kavität aufweist, „brennt“ die Maschine den gehärteten Stahl mit mikrometergenauer Präzision aus.
Der Schlüssel der ARISTECH-Technologie liegt in ihren Generatoren der neuesten Generation. Sie steuern Energie, Frequenz und Dauer jedes Funkens und ermöglichen so:
- Unübertroffene Oberflächen: Durch die Optimierung des Spalts (Abstand zwischen Elektrode und Werkstück) und der Funkenleistung erzielt ARISTECH hervorragende Oberflächengüten und reduziert den Bedarf an kostspieligen Stunden manuellen Polierens drastisch oder macht ihn ganz überflüssig.
- Minimaler Elektrodenverschleiß: Eine überlegene Prozesssteuerung sorgt für geringeren Elektrodenverschleiß, sodass komplette Kavitäten mit nur einer Elektrode bearbeitet werden können und die Wiederholgenauigkeit bei Mehrfachformen gewährleistet ist.
Drahterodieren (Wire-Cut)
Für präzise Konturschnitte, Stempel, Einsätze und Auswerfer ist das Drahterodieren von ARISTECH die Lösung. Ein dünner Draht (meist aus Messing) schneidet das Material mit höchster Präzision.
Die thermische Stabilität und Steifigkeit der ARISTECH-Maschinen gewährleisten hochpräzise Schnitte auch bei großen Werkstückdicken – unerlässlich für Schneid- und Stanzwerkzeuge.
Der Mehrwert in der Formenbearbeitung
Die Integration der ARISTECH-Technologie in einen Formen- und Werkzeugbaubetrieb bedeutet nicht nur, eine Maschine anzuschaffen, sondern einen Prozess einzuführen, der es ermöglicht:
- Das Unmögliche zu fertigen: Geometrien zu bearbeiten, die der Wettbewerb nicht fräsen kann.
- Zykluszeiten zu verkürzen: Durch die direkte Bearbeitung des gehärteten Materials entfallen Zwischenschritte, und der Aufwand für Tuschieren und Polieren sinkt.
- Qualität zu sichern: Die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu garantieren, die Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder die Verpackungsindustrie verlangen.
Ferrotall liefert nicht nur die fortschrittlichen Maschinen von ARISTECH, sondern auch den technischen Support und das Prozesswissen, die nötig sind, um die hochpräzise Funkenerosion erfolgreich in Ihren Arbeitsablauf zu integrieren – damit jede Form und jedes Werkzeug die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllt.