Angesichts der zunehmenden Verbreitung von CNC-Fräsmaschinen stellt sich die Frage, ob es sich noch lohnt, in eine konventionelle Fräsmaschine zu investieren. Dazu ist zu sagen, dass diese Maschine eines der besten rotierenden Werkzeuge mit mehreren Schneiden ist.
Ihr spanendes Verfahren eignet sich für nahezu jeden Werkstoff, allen voran Stahl und Holz, aber auch für Kunststoffe, andere Metalle oder Gusseisen. Zudem lassen sich unterschiedlichste Flächen bearbeiten – ob verzahnt, genutet, gekrümmt oder eben.
Dadurch ist die konventionelle Fräsmaschine zu einem Grundwerkzeug der Zerspanung geworden. Ihr wichtigstes Gegenstück ist heute die CNC-Fräsmaschine mit computergestützter numerischer Steuerung. Doch auch ohne diese Ausstattung kann die konventionelle Fräsmaschine recht präzise Arbeiten ausführen, sofern deren Komplexität nicht extrem hoch ist.
Außerdem verkürzt sie die Bearbeitungszeiten erheblich, da für ein einfaches Werkstück kein Programm erstellt werden muss– anders als bei CNC-Fräsmaschinen. Da sie technisch einfacher aufgebaut sind, kosten sie zudem weniger. Daher können sie oft die rentablere Investition sein.
Wer eine konventionelle Fräsmaschine kauft, später aber die Vorteile von CNC-Fräsmaschinen nutzen möchte, kann konventionelle Fräsmaschinen mit einem CNC-System nachrüsten.
Empfehlungen für den Einsatz einer konventionellen Fräsmaschine
Vor dem Kauf einer konventionellen Fräsmaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Erstens sind nicht alle Fräsmaschinen gleich: Sie unterscheiden sich in Technik, Leistung und sogar beim kompatiblen Zubehör. Um sicherzugehen, dass sich die Investition in eine solche Maschine lohnt, sollte man vorher wissen, wofür sie eingesetzt wird.Bedienung
Zudem müssen diese Maschinen bestimmte Qualitätsvorgaben erfüllen, um sicher zu sein. Damit diese jederzeit eingehalten werden, sollten sie nur von hochqualifiziertem Personal bedient werden.Wichtig ist auch: Für den einwandfreien Betrieb konventioneller Fräsmaschinen und ihrer Komponenten muss stets ein optimales Niveau an Schneidschmierung und Flüssigkeitskühlung gewährleistet sein. Neben der Beschränkung auf qualifizierte Bediener müssen daher auch geeignete Arbeitsbedingungen sichergestellt werden.
Außerdem ist zu beachten, dass diese Maschinen für die Herstellung unterschiedlicher Flächen ausgelegt sind – etwa schräger, ebener oder unregelmäßiger Flächen – sowie für Nuten und Kerben. Sie lassen sich auch zum Ausbohren, Fügeschnitte, Bohren und Reiben einsetzen. Für andere Aufgaben ist sie keine geeignete Investition.
Konfiguration der konventionellen Fräsmaschine
Neben den geplanten Arbeiten sind der zu bearbeitende Werkstoff, das Bearbeitungsverfahren und die gewünschte Spannung des Werkstücks zu berücksichtigen, denn diese Faktoren bestimmen etwa den geeigneten Typ der konventionellen Fräsmaschine oder die erforderliche Leistung.Hervorzuheben ist, dass mit dem Kauf einer solchen Maschine auch bestimmte Produkte angeschafft werden müssen, um Schäden durch die elektrischen Systeme zu vermeiden, etwa Vorschubantriebe, Arbeitsleuchten, Spindelmotoren und Schmierpumpen.
Schließlich sollte das Werkstück mit geeigneten Spannmitteln entsprechend der jeweiligen Arbeit gespannt werden. Außerdem ist stets zu prüfen, ob die eingesetzten Werkzeuge optimalen Qualitätsstandards entsprechen.