Inconel, ısıya ve korozyona dayanıklı bir nikel-krom alaşımıdır ve 5 eksenli sistemlerle işlenmesinde birçok önemli zorluk barındırır. Ferrotall olarak bu zorlukların neler olduğunu ve bu malzemeyi nasıl işleyebileceğimizi anlatıyoruz.
Inconel'in 5 eksen işlenmesindeki zorluklar
Bu nikel-krom alaşımlı malzemenin işlenmesinde karşılaşılan zorlukları 7 başlıkta topladık:Sertlik ve tokluk:
Inconel sertliği ve tokluğuyla bilinir; bu da işlemeyi zorlaştırabilir. Malzemenin direnci nedeniyle kesici takımlar hızla aşınabilir; bu yüzden yüksek kaliteli takımlar ve aşınmaya dayanıklı kesici malzemeler kullanmak gerekir.Isı oluşumu:
Inconel işlenirken kesme bölgesinde yüksek sıcaklıklar oluşur. Bu durum hem kesici takımları hem de iş parçasını olumsuz etkileyebilir; sıcaklığı kontrol altında tutmak ve parçada deformasyonu önlemek için etkili bir soğutma sistemi gerekir.Yapışkan talaş oluşumu eğilimi:
Inconel, kesici takıma yapışabilen talaşlar oluşturma eğilimindedir. Bu da takımın erken aşınmasına ve işlenen parçada yüzey kalitesinin düşmesine yol açabilir.Titreşim kontrolü:
Inconel'in işleme sırasında titreşim üretme eğilimi, parçanın hassasiyetini ve kalitesini etkileyebileceği için ciddi bir zorluktur. Bu sorunu azaltmak için sağlam bir bağlama sistemi ve hassas takım yolu programlaması şarttır.
Özel takımlar:
Inconel çok zorlu bir malzeme olduğundan, aşınmaya ve ısıl yüke dayanacak şekilde tasarlanmış özel ve yüksek kaliteli kesici takımlar gerekir. Bu da işleme maliyetlerini artırabilir.Düşük kesme hızları ve ilerlemeler:
Inconel'in yapısı gereği kesme hızları ve ilerlemeler diğer malzemelere göre genellikle daha düşüktür. Bu da işleme sürecini yavaşlatabilir ve daha uzun üretim süresi gerektirebilir.Toleranslar ve yüzey kalitesi:
Bazı uygulamalar çok dar toleranslar ve yüksek yüzey kalitesi gerektirebilir. Inconel işlenirken bu standartlara ulaşmak, malzemenin sertliği ve özellikleri nedeniyle ek bir zorluk oluşturabilir.Bu zorlukları gördükten sonra, bir 5 eksen işleme merkezinin zor işlenen malzemeler için taşıması gereken özelliklerden bahsetmek istiyoruz; bu malzemelerin başında Inconel geliyor.
5 eksen işleme merkezleri, belirli özellik ve gereksinimleri karşılayarak verimli ve yüksek kaliteli bir çalışma sağlamalıdır.
Inconel'i işleyebilmek için gereken temel özellikler:
- Rijitlik ve Stabilite: Inconel yüksek titreşim ve kesme yükleri oluşturma eğiliminde olduğundan, tezgah rijitliği bu malzemenin işlenmesinde belirleyicidir. Bir 5 eksen işleme merkezi yeterince rijit olmalıdır; böylece işlem boyunca yüzeyin hassasiyetini ve kalitesini koruyabilir.
- Yüksek İş Mili Devri ve Gücü: Inconel'in sertliğinin üstesinden gelmek için çoğu zaman yüksek kesme hızları ve iş mili gücü gerekir. 5 eksen işleme merkezleri, ağır yükleri kaldırabilen ve uygun kesme hızlarını koruyabilen güçlü iş milleriyle donatılmış olmalıdır.
- Verimli Soğutma Sistemleri: Inconel işleme sırasında yüksek sıcaklıklar oluşturduğundan verimli soğutma sistemleri şarttır. Bu sistemler kesme sıcaklığını kontrol altında tutar; takım hasarını ve iş parçasında deformasyonu önler.
- Eksen Hareketlerinde Hassasiyet: Inconel işlenirken hassasiyet esastır. 5 eksen işleme merkezleri, dar toleranslı ve yüksek yüzey kaliteli parçalar üretebilmek için beş eksende de son derece hassas hareketler gerçekleştirebilmelidir.
- Gelişmiş CNC Kontrol: Tezgahın kontrol sistemi gelişmiş olmalı ve beş eksende kesme yollarının hassas şekilde programlanmasına imkân vermelidir. Bu, akıcı ve verimli bir çalışma için vazgeçilmezdir.
- Hızlı ve Hassas Takım Değiştirme Sistemi: Inconel çoğu zaman özel kesici takımlar gerektirir; operasyonlar değiştikçe tezgahın duruş süresini en aza indirmek için hızlı ve hassas bir takım değiştirme sistemi gerekir.
Bu tezgahlar yukarıda sayılan tüm özellikleri karşılıyor: gövde yapısının sunduğu rijitlik ve stabiliteden farklı güç seçeneklerine sahip iş mili alternatiflerine ve hızlı takım değiştirmeye kadar.
GROB WERKE 5 Eksen İşleme Merkezlerini İnceleyin