Frezarka CNC to maszyna wykorzystywana obecnie do różnych prac obróbkowych w fabrykach, warsztatach i wszelkich branżach przemysłu. Jej działanie opiera się na procesie obróbki skrawaniem. W tym procesie maszyna wykorzystuje zestaw ostrzy, czyli narzędzi skrawających zwanych frezami, które w ruchu obrotowym usuwają wióry z obrabianego przedmiotu.
W zależności od rodzaju ruchu wyróżnia się frezarki CNC pionowe i poziome. Operator steruje każdą z tych maszyn za pomocą komputera. Dzięki temu uzyskuje się znacznie bardziej precyzyjne i dokładne wyniki obróbki detalu.
Jak działa frezarka CNC
Typowa frezarka CNC ma stół, głowicę frezarską, wrzeciono oraz sanie z przesuwem wzdłużnym i poprzecznym. Wyposażona jest też w pulpit sterowniczy CNC, przewody doprowadzające chłodziwo, dwie osie przesuwu oraz dwie kolejne osie dla głowicy.Za pomocą pulpitu sterowniczego CNC operator może sterować i programować poszczególne ruchy frezarki oraz przesuwy stołu. Frezarka CNC zwykle współpracuje z następującymi programami:
- Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) – idealne do zaprojektowania obrabianego detalu.
- Wytwarzanie wspomagane komputerowo (CAM) – oblicza przesuwy maszyny i prędkość obrotową frezów podczas obróbki detalu.
- Oprogramowanie sterujące.
Zastosowania frezarek CNC
Frezarka CNC może mieć wiele zastosowań w różnych branżach przemysłu. Maszynę tę można wykorzystywać w wielu warsztatach i zakładach, ponieważ zapewnia bardzo dokładne wyniki i znacznie wyższą wydajność niż frezarki konwencjonalne czy narzędzia ręczne.W przemyśle lotniczym służy na przykład do produkcji podwozi, turbin i wielu elementów kadłuba samolotu. Z kolei w energetyce wiatrowej doskonale sprawdza się przy produkcji piast i wirników, a w kolejnictwie wykorzystuje się ją do wykonywania iglic zwrotnicowych, krzyżownic, ram i innych elementów konstrukcyjnych pojazdów szynowych.
W energetyce wodnej frezarka CNC odgrywa ważną rolę w produkcji turbin. W ostatnich latach frezarki CNC zaczęto też stosować do obróbki detali wielkogabarytowych. Ich zastosowanie w maszynach z ruchomym stojakiem, maszynach bramowych i innych przyczyniło się do dużego postępu w wielu branżach.
Warto podkreślić obecność tej maszyny w branży pakowania i rozlewnictwa, w produkcji zaopatrzenia przemysłowego i linii montażowych, a także w architekturze i aranżacji wnętrz, stolarstwie, motoryzacji i przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Materiały obrabiane frezowaniem są bardzo różnorodne. Stal nierdzewna, kompozyty aluminiowe i inne metale należą do najczęstszych. Frezować można jednak także żywice, kompozyty, włókna węglowe, pianki, drewno i tworzywa konstrukcyjne, takie jak polietylen.
Zalety frezarek tego typu
Obróbka na frezarce CNC pozwala uzyskać bardzo dokładne i precyzyjne cięcie oraz wymiary detali. W praktyce detale wykonuje się co do milimetra, bez ryzyka błędu. Dzięki komputerowemu sterowaniu numerycznemu (CNC) można z wyprzedzeniem zaprogramować wszystko, co dotyczy cięcia, kształtu i szlifowania detalu.Ponadto frezarka CNC potrafi w bardzo krótkim czasie, w prosty i precyzyjny sposób wykonać bardzo złożone prace. Operator musi jedynie skonfigurować program i nadzorować, czy frezowanie przebiega zgodnie z założeniami. W ten sposób uzyskuje się nie tylko wyższą dokładność, ale też wyższą wydajność firmy.
Ponieważ operator jedynie programuje rodzaj frezowania, nie musi obsługiwać maszyny, gdy ta jest w ruchu. Jest to zatem bardzo prosta i bezpieczna metoda pracy. Ryzyko wypadku przy frezarce CNC jest minimalne dla każdej osoby, która z nią pracuje.
Wreszcie frezarka CNC to maszyna, która wytwarza bardzo mało odpadów metalu. Współczesne frezarki realizują proces cięcia i/lub obróbki, który obejmuje również usuwanie powstających odpadów. Dzięki temu środowisko pracy pozostaje całkowicie czyste, co zapewnia większy komfort pracy i lepsze wyniki w krótszym czasie.