Mówiąc o różnych rodzajach maszyn CNC 5-osiowych, mamy na myśli przede wszystkim maszyny do frezowania, ponieważ to właśnie frezowanie najbardziej korzysta z tej technologii.
Wynika to z niemal nieograniczonych możliwości, jakie daje pięć osi w połączeniu z doskonałą dokładnością zapewnianą przez sterowanie numeryczne. Maszyny tego typu gwarantują bardzo wydajną obróbkę detali o najróżniejszych kształtach i wymiarach.
Warto podkreślić, że określenie „5 osi” odnosi się do liczby kierunków, w których może poruszać się narzędzie skrawające. Osie liniowe to X, Y i Z, a obrót odbywa się wokół osi A i B, co pozwala dotrzeć do przedmiotu obrabianego z różnych stron. Innymi słowy, detal można obrabiać z pięciu stron w jednym zamocowaniu. Z tego względu pięcioosiowa obróbka skrawaniem jest technicznie złożona.
Cykle pracy maszyn CNC 5-osiowych
Obróbkę tego typu dzieli się na dwa różne cykle pracy, w zależności od sposobu ruchu osi:Cykl 3+2
W tym cyklu osie piąta i czwarta pozostają nieruchome– poruszają się tylko przy przejściu z jednej operacji do kolejnej. Osie X, Y i Z poruszają się natomiast jednocześnie.Symultaniczna obróbka pięcioosiowa
Ten cykl pozwala skrócić czas obróbki, ponieważ wszystkie osie poruszają się jednocześnie. Dzięki temu wykończenie detalu jest dokładniejsze.Jak działa 5-osiowa obróbka CNC
Do pięcioosiowej obróbki CNC potrzebne jest nie tylko oprogramowanie sterowania numerycznego, lecz także specjalne oprogramowanie do programowania CAM. To oprogramowanie pozwala przygotować program z parametrami, według których maszyna automatycznie wykona detal.Wśród tych parametrów znajdują się m.in. prędkość, posuw oraz ścieżki, po których mają poruszać się narzędzia. Po zakończeniu pracy w systemie CAM parametry są kodowane i przesyłane do maszyny, która bezbłędnie je odczytuje.
Do czego służą maszyny CNC 5-osiowe?
Pięcioosiowe maszyny CNC wykorzystuje się przede wszystkim do wykonywania prototypów części dla branży motoryzacyjnej, precyzyjnej obróbki form oraz produkcji komponentów dla przemysłu lotniczego.Maszyny tego typu stosuje się w tych dziedzinach, ponieważ pięć osi pozwala zwiększyć wydajność i jednocześnie poprawić jakość wykończenia detali. Innymi słowy: optymalizują one operacje obróbkowe.
Zalety obróbki CNC 5-osiowej
Najważniejsze zalety tych maszyn w porównaniu z innymi maszynami przemysłowymi to:- Możliwość wykonania złożonych detali w jednym zamocowaniu, co przyspiesza produkcję.
- Niższe koszty wytwarzania.
- Wyższa wydajność maszyny, a co za tym idzie – krótsze terminy dostaw detali.
- Ponieważ detalu nie trzeba przenosić między kilkoma stanowiskami, wyraźnie wzrasta dokładność.
- Tylko maszyny tego typu pozwalają stosować małe narzędzia skrawające przy wysokich prędkościach i niskim poziomie drgań.
- Ogólnie lepsza jakość detali i ich powierzchni.
Funkcje specjalne obróbki CNC 5-osiowej
Pięcioosiowe maszyny CNC mają również funkcje specjalne, które odróżniają je od innych maszyn. Są to:Posuw ręczny
Funkcja ta pozwala przemieszczać narzędzie skrawające lub przedmiot obrabiany wzdłuż wybranej osi. Posuw ręczny można wykorzystać do wykonania wnęk, a następnie powrotu do pierwotnego punktu zatrzymania, albo do ręcznego mocowania. Funkcja ta jest też bardzo przydatna przy drobnych korektach.Sterowanie punktem środkowym narzędzia
Funkcja ta zapewnia, że długość narzędzia jest kompensowana przy obróbce pięcioosiowej. Pozwala ona sterować kierunkiem punktu środkowego narzędzia, tak aby precyzyjnie uwzględnić wymaganą długość narzędzia.Można z niej korzystać zarówno przy stołach obrotowych, jak i przy głowicach obrotowych, o ile maszyna ma pięć osi. Nie ogranicza się przy tym do poleceń ruchu liniowego – można ją stosować także z interpolacją kołową.