Inconel to stop niklu i chromu odporny na wysoką temperaturę i korozję, który stawia przed obróbką 5-osiową szereg poważnych wyzwań. W Ferrotall wyjaśniamy, na czym one polegają i jak skutecznie obrabiać ten materiał.
Wyzwania obróbki 5-osiowej Inconelu
Wyzwania, jakie stawia obróbka tego stopu niklowo-chromowego, podzieliliśmy na 7 grup:Twardość i ciągliwość:
Inconel słynie z twardości i ciągliwości, co utrudnia jego obróbkę. Narzędzia skrawające mogą szybko się zużywać z powodu wytrzymałości materiału, dlatego konieczne są narzędzia wysokiej jakości i odporne na zużycie materiały ostrzy.Wydzielanie ciepła:
Podczas obróbki Inconelu w strefie skrawania powstaje wysoka temperatura. Może to niekorzystnie wpływać zarówno na narzędzia, jak i na przedmiot obrabiany, dlatego potrzebny jest skuteczny układ chłodzenia, który kontroluje temperaturę i zapobiega odkształceniom detalu.Skłonność do narostu:
Inconel ma skłonność do tworzenia wiórów, które przywierają do ostrza narzędzia. Prowadzi to do przedwczesnego zużycia narzędzia i słabej jakości powierzchni obrabianego detalu.Kontrola drgań:
Skłonność Inconelu do wywoływania drgań podczas obróbki to poważne wyzwanie, ponieważ drgania pogarszają dokładność i jakość detalu. Kluczowe jest tu sztywne mocowanie przedmiotu i narzędzia oraz precyzyjne zaprogramowanie ścieżek narzędzia.
Specjalne narzędzia:
Inconel jest materiałem tak wymagającym, że potrzebne są specjalne, wysokiej jakości narzędzia skrawające, odporne na ścieranie i obciążenia cieplne. Może to podnieść koszty obróbki.Niskie prędkości skrawania i posuwy:
Ze względu na właściwości Inconelu prędkości skrawania i posuwy są zwykle niższe niż przy innych materiałach. Może to spowolnić obróbkę i wydłużyć czas produkcji.Tolerancje i jakość powierzchni:
Niektóre zastosowania wymagają bardzo wąskich tolerancji i wysokiej jakości powierzchni. Osiągnięcie takich parametrów przy obróbce Inconelu jest dodatkowym wyzwaniem ze względu na twardość i właściwości materiału.Po omówieniu tych wyzwań chcemy przedstawić cechy, jakie powinno mieć 5-osiowe centrum obróbcze przeznaczone do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, takich jak Inconel.
5-osiowe centra obróbcze muszą spełniać określone wymagania, aby zapewnić wydajną obróbkę wysokiej jakości.
Najważniejsze cechy maszyny do obróbki Inconelu
- Sztywność i stabilność: Sztywność maszyny ma podstawowe znaczenie przy obróbce Inconelu, ponieważ materiał ten wywołuje drgania i duże siły skrawania. 5-osiowe centrum obróbcze musi być wystarczająco sztywne, aby zachować dokładność i jakość powierzchni w trakcie obróbki.
- Wysoka prędkość obrotowa i moc wrzeciona: Obróbka Inconelu często wymaga wysokich prędkości skrawania i dużej mocy wrzeciona, aby poradzić sobie z jego twardością. 5-osiowe centra obróbcze powinny być wyposażone w mocne wrzeciona, które przeniosą duże obciążenia i utrzymają odpowiednie prędkości skrawania.
- Wydajne układy chłodzenia: Ponieważ podczas obróbki Inconelu powstaje wysoka temperatura, niezbędne są wydajne układy chłodzenia. Pomagają one kontrolować temperaturę skrawania, chronią narzędzia przed uszkodzeniem i zapobiegają odkształceniom przedmiotu obrabianego.
- Dokładność ruchów w osiach: Dokładność ma kluczowe znaczenie przy obróbce Inconelu. 5-osiowe centra obróbcze muszą wykonywać bardzo precyzyjne ruchy we wszystkich pięciu osiach, aby wytwarzać detale w wąskich tolerancjach i o wysokiej jakości powierzchni.
- Zaawansowane sterowanie numeryczne: Układ sterowania maszyny musi być zaawansowany i umożliwiać precyzyjne programowanie ścieżek narzędzia w pięciu osiach. Jest to warunek płynnej i wydajnej obróbki.
- Szybka i dokładna wymiana narzędzi: Inconel często wymaga specjalnych narzędzi skrawających, a ponieważ operacje się zmieniają, potrzebny jest szybki i dokładny system wymiany narzędzi, który ograniczy przestoje maszyny.
Spełniają one wszystkie opisane wyżej wymagania: od sztywności i stabilności konstrukcji, przez wrzeciona o różnej mocy, po szybką wymianę narzędzi.
Zobacz 5-osiowe centra obróbcze GROB WERKE