Dlaczego warto kupić używaną frezarkę ze sterowaniem numerycznym? Jakie są zalety tego typu obrabiarek? Co oferują zakładowi mechanicznemu i operatorom? Używana frezarka wyposażona w technologię CNC pozwala zaoszczędzić znacznie więcej niż zakup nowej maszyny.
Czym jest używana frezarka ze sterowaniem numerycznym?
Frezarki należą do najczęściej stosowanych obrabiarek w zakładach mechanicznych, a w ostatnich latach największym zainteresowaniem cieszą się modele z technologią CNC. Frezarki to obrabiarki konwencjonalne, które pozwalają wykonywać różne operacje obróbki skrawaniem.
Wykorzystują w tym celu narzędzie skrawające z jednym lub kilkoma ostrzami, zwane frezem. Frez obraca się i zbliża (lub nie – w zależności od maszyny) do powierzchni obrabianego detalu. Wtedy usuwany jest materiał w postaci wiórów.
Obecnie w przemyśle stosuje się różne rodzaje frezarek. Klasyfikuje się je według położenia narzędzia (poziome, pionowe), według liczby osi (trzy, cztery lub pięć osi) oraz jako specjalne (frezarki bramowe).
Czym jest sterowanie numeryczne?
Używana frezarka ze sterowaniem numerycznym to obrabiarka wyposażona w technologię CNC. Oznacza to, że ma komputer główny, który wykonuje różne programy i operacje, jakie maszyna może zrealizować na detalu. To on decyduje, jakiego narzędzia skrawającego użyć, z jaką prędkością, jaka ma być głębokość skrawania itd.
Aby używana frezarka ze sterowaniem numerycznym mogła prawidłowo pracować, operator musi najpierw zaprojektować detal na zewnętrznym komputerze. Projekt wczytuje się następnie do komputera frezarki. Maszyna pracuje w systemie alfanumerycznym (litery, cyfry i symbole), który programuje się (automatycznie lub ręcznie) do wykonania określonego zadania.
Obrabiarki CNC tego typu należą do najbardziej zaawansowanych w branży obróbki skrawaniem. Wymagają minimalnej ingerencji operatora: maszyna sama dobiera parametry obróbki, a także przestawia detal (w razie potrzeby) i zmienia narzędzia skrawające. Frezarka ma magazyn narzędzi, w którym mieści się wiele narzędzi skrawających. Maszyna w odpowiednim momencie przełącza się między nimi, aby wykonać wymagane operacje.
Dlaczego warto kupić używaną frezarkę ze sterowaniem numerycznym?
CNC to jedna z najbardziej innowacyjnych technologii, a jako jedna z najbardziej zaawansowanych – także najdroższa. Dlaczego zakup maszyny CNC jest droższy? Maszyny konwencjonalne nie mają komputera, w który wyposażone są maszyny CNC; to właśnie układy elektroniczne podnoszą cenę tych ostatnich.
Zakup maszyny CNC jest wskazany wtedy, gdy będzie ona intensywnie wykorzystywana w warsztacie – z czasem pozwala to zamortyzować jej cenę. A czy warto kupić maszynę używaną? Firmy sprzedające używane frezarki ze sterowaniem numerycznym przed wydaniem klientowi poddają je remontowi i starannie przygotowują do pracy.
Używana frezarka CNC pozwala sporo zaoszczędzić, ponieważ jej cena uwzględnia już utratę wartości, a inwestycja jest znacznie mniejsza niż w przypadku zupełnie nowej maszyny. Ponadto, jak już wspomnieliśmy, maszyny używane są dostarczane po pełnej regeneracji i przeglądzie oraz z odpowiednim oznakowaniem jakości. Do dyspozycji jest także specjalistyczny serwis techniczny, który przeszkoli operatorów, a w razie awarii łatwiej znaleźć części zamienne i podzespoły.
Korzyści z obróbki CNC
Zakup używanej frezarki ze sterowaniem numerycznym przynosi wiele korzyści, ale już sam wybór maszyny CNC daje warsztatowi szereg zalet. Sterowanie numeryczne jest bardzo proste w obsłudze, choć potrzebny jest inżynier, który zaprojektuje detale na komputerze. Jednak gdy to zrobi, a projekt zostanie wczytany do maszyny, jeden operator może obsługiwać jednocześnie kilka takich maszyn.
CNC pozwala także obniżyć koszty produkcji i skrócić terminy realizacji. Frezarka sterowana numerycznie pracuje bowiem z dużą prędkością i umożliwia produkcję seryjną detali. Co więcej, maszyna ma magazyn i zmieniacz narzędzi, więc operator nie musi jej zatrzymywać, aby wymienić narzędzie – frezarka CNC robi to automatycznie.
Wreszcie, jeśli detal trzeba przestawić, aby wykonać na nim kolejną operację, sama obrabiarka ustawi go w odpowiedniej pozycji bez zatrzymywania produkcji.