Czym jest wytaczarka CNC? Ta obrabiarka łączy cechy tradycyjnych wytaczarek z zaawansowaną technologią komputerowego sterowania numerycznego. Jak działają te maszyny i jakie korzyści daje ich stosowanie? Planują Państwo zakup, ale trudno podjąć decyzję?
Czym jest wytaczarka CNC?
Wytaczarka CNC, nazywana również wytaczarko-frezarką, to obrabiarka łącząca cechy tradycyjnych wytaczarek z komputerowym sterowaniem numerycznym CNC. Wytaczarka służy do obróbki otworów w detalach korpusowych, które wymagają wąskich tolerancji i wysokiej jakości obróbki. To właśnie wyróżnia wytaczarki.
Obrabiarki te składają się z łoża, na którym umieszczony jest stół obrotowy do mocowania obrabianego detalu, oraz stojaka pionowego, po którym przesuwa się napędzany wrzeciennik. Wrzeciennik napędza wrzeciono narzędziowe, w którym mocuje się narzędzia do wytaczania, czyli wytaczaki.
Przy obróbce detali korpusowych detal umieszcza się na stole roboczym, a przemieszcza się narzędzie skrawające zamocowane we wrzecionie maszyny. To również wrzeciono zapewnia prędkość skrawania odpowiednią dla obrabianego materiału. Wybierając wytaczarkę, należy uwzględnić rodzaj obróbki, jaki ma być realizowany, oraz narzędzia, które będą stosowane – wytaczanie jest procesem kosztownym, dlatego czas pracy maszyny powinien być ograniczony do niezbędnego minimum, aby uniknąć dodatkowych kosztów.
Jakie operacje wykonuje wytaczarka CNC?
Wytaczarka CNC to wszechstronna maszyna, która nie służy wyłącznie do wytaczania. Ogólnie pozwala powiększać istniejące otwory i poprawiać ich jakość, ale wytaczarka CNC potrafi znacznie więcej. Do operacji, które może wykonywać, należą:
- Wytaczanie stopniowe.
- Rozwiercanie.
- Wytaczanie narzędziem wieloostrzowym.
- Wytaczanie narzędziem jednoostrzowym.
Operacje te można wykonywać nie tylko na wytaczarce CNC, ale także na innych rodzajach wytaczarek: pionowych, poziomych lub współrzędnościowych.
Nazwa wytaczarek pionowych wynika ze sposobu, w jaki obraca się stół, a poziomych – z tego, że narzędzie pracuje na poziomym wrzecionie. Wytaczarki współrzędnościowe stosuje się natomiast do obróbki takich detali jak matryce, sprawdziany i elementy o wysokiej dokładności.
Cechy wytaczarki CNC
Wytaczarka CNC pozwala obrabiać otwory w kierunku poziomym i pionowym, ponieważ wrzeciono z narzędziem skrawającym, pracujące w poziomie, jest równoległe do powierzchni roboczej. Ponadto wrzeciennik obrabiarki i jej podzespoły przemieszczają się zwykle w trzech różnych osiach roboczych. To wrzeciennik przesuwa narzędzie w osiach Z, X i pionowej Y. Wrzeciono określa się zwykle jako oś C, a jeżeli wytaczarka CNC ma stół obrotowy, jego oś nazywa się osią B.
Maszyny tego typu stosuje się na przykład do rozwiercania, którego nie można byłoby wykonać na innych obrabiarkach ze względu na koszty, niską wydajność lub niedokładność. Wykorzystuje się je również do obróbki wykańczającej i obróbki powierzchni wewnętrznych, a także do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło lub plastycznych.
Ponadto maszyny te pozwalają obrabiać detale wielkogabarytowe, których nie dałoby się obrobić na innych obrabiarkach.
Zasada działania maszyny CNC
Wszystkie maszyny pracujące z komputerowym sterowaniem numerycznym działają na tej samej zasadzie, nawet jeśli wykonują różne zadania. Są wyposażone w komputer, który steruje narzędziami skrawającymi i reguluje parametry, takie jak prędkość i głębokość skrawania. Aby komputer wiedział, co ma robić, trzeba go wcześniej zaprogramować lub wczytać projekt na jego dysk twardy.
Służą do tego zaawansowane programy uruchamiane na zewnętrznych komputerach: oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo i do wytwarzania wspomaganego komputerowo, znane jako CAD i CAM. Aby dowolna maszyna CNC – wytaczarka, frezarka czy tokarka – mogła pracować, operator musi najpierw przygotować projekt obrabianego detalu na takim zewnętrznym komputerze.
Gdy projekt zostanie przygotowany na zewnętrznym komputerze, wczytuje się go do pulpitu sterowniczego obrabiarki. Wówczas komputer wytaczarki CNC określa prędkość, głębokość i inne parametry potrzebne do wykonania zadanej obróbki.
Warto wreszcie podkreślić, że każda maszyna CNC pozwala skrócić czas obróbki i terminy dostaw, zwiększyć wydajność produkcji i ograniczyć nakłady na robociznę – a to dzięki temu, że procesy są w pełni zautomatyzowane.