Control de la vibración:
La tendencia del Inconel a generar vibraciones durante el mecanizado puede ser un desafío, ya que puede afectar la precisión y la calidad de la pieza. Un sistema de sujeción y sujeción sólido, junto con una programación precisa de la herramienta, es esencial para mitigar este problema.
Herramientas específicas:
Dado que el Inconel es un material tan exigente, se requieren herramientas de corte específicas y de alta calidad diseñadas para resistir la abrasión y la carga térmica. Esto puede aumentar los costos de mecanizado.
Velocidades de corte y avances bajos:
Debido a la naturaleza del Inconel, las velocidades de corte y los avances suelen ser más bajos en comparación con otros materiales. Esto puede ralentizar el proceso de mecanizado y requerir un mayor tiempo de producción.
Tolerancias y acabado superficial:
Algunas aplicaciones pueden requerir tolerancias muy ajustadas y acabados superficiales de alta calidad. Lograr estos estándares en el mecanizado de Inconel puede ser un desafío adicional debido a la dureza y a las propiedades del material.