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MATSUURA
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| Modello | VMAX 800 |
|---|---|
| Controllo | Siemens 840 |
| Anno | 2002 |
| Controllo (modello) | Matsuura G-Tech 840Di (Siemens 840Di) |
| Dimensioni tavola | 1150 x 600 |
|---|---|
| Corse X, Y, Z | 800 x 600 x 500 |
| Cono | BT 40 (codolo di serraggio JIS B 6339-40P) |
|---|---|
| Giri mandrino | 20.000 |
| Refrigerazione attraverso l'utensile | Sì |
|---|---|
| Cambio utensili | Random |
| Evacuatore di trucioli | A catena |
| Pressione refrigerazione interna | 80 bar |
| Evacuatore di trucioli | A catena |
| Dimensioni d'ingombro | 2640 x 3200 x 3120 |
|---|---|
| Peso | 13000 |
Dati della nostra scheda di acquisto, soggetti a verifica. Ci confermi qualsiasi dato importante prima dell'acquisto o venga a vedere la macchina.
Centro di lavoro verticale di Matsuura (Giappone) costruito nel 2002, con mandrino da 20.000 giri/min e refrigerazione attraverso l'utensile. È una macchina orientata alla lavorazione di precisione ad alta velocità: stampi e matrici, pezzi in alluminio e componenti tecnici per l'automotive e l'aeronautica.
Matsuura è nota per i suoi centri verticali ad alta velocità e per i controlli proprietari G-Tech. Questa unità monta il controllo Matsuura G-Tech 840Di, basato su Siemens Sinumerik 840Di.
Lavorazione di stampi ed elettrodi, pezzi in alluminio ad alta velocità, componenti per l'automotive e l'aeronautica e serie medie che richiedono una buona finitura superficiale e un'efficace evacuazione dei trucioli.
La macchina si trova presso la nostra sede di Monforte del Cid (Alicante), dove può visionarla; ci contatti per vederla in funzione o per ricevere un video. Il nostro servizio tecnico interno si occupa di trasporto, installazione e messa in servizio.
Questa unità monta il controllo Matsuura G-Tech 840Di, visibile sul pannello della macchina. È basato su Siemens Sinumerik 840Di, per cui la programmazione è compatibile con l'ambiente Siemens, molto diffuso nelle officine europee e facile da integrare con i comuni sistemi CAM.
La tavola misura 1.150 x 600 mm e le corse sono 800 mm in X, 600 mm in Y e 500 mm in Z. Questo permette di lavorare piastre per stampi, carcasse e pezzi prismatici di dimensioni medie, con il mandrino da 20.000 giri/min e refrigerazione interna a 80 bar.
La refrigerazione interna ad alta pressione porta il refrigerante al tagliente attraverso l'utensile. Migliora l'evacuazione dei trucioli nei fori profondi e nelle tasche, riduce la temperatura di taglio e allunga la vita dell'utensile, soprattutto negli acciai duri e nella lavorazione ad alta velocità.
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