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GROB
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| Modello | G-350 |
|---|---|
| Controllo | Siemens 840D |
| Anno | 2012 |
| Corse X, Y, Z | 600 x 770 x 805 |
|---|
| Cono | HSK A-63 |
|---|---|
| Giri mandrino | 12.000 giri/min |
| Refrigerazione attraverso l'utensile | Sì |
|---|---|
| Cambio utensili | 40 posizioni |
| Evacuatore di trucioli | Sì |
| Trasportatore di trucioli | Sì (visibile) |
| Dimensioni d'ingombro | 4.800 x 4.150 x 2.650 |
|---|---|
| Peso | 13.000 |
Dati della nostra scheda di acquisto, soggetti a verifica. Ci confermi qualsiasi dato importante prima dell'acquisto o venga a vedere la macchina.
Il GROB G350 è un centro di lavoro universale a 5 assi della serie G di GROB, costruttore tedesco. Consente di lavorare i pezzi su cinque lati con un solo staffaggio e di eseguire fresatura simultanea a 5 assi, per cui è impiegato nell'aeronautica, negli stampi, nell'automotive, nella medicina e nella subfornitura di precisione.
Secondo GROB, la serie G lavora con il mandrino in posizione orizzontale e una disposizione degli assi che favorisce la caduta libera del truciolo e un'ottima accessibilità al pezzo. Il controllo Siemens 840D è uno dei controlli di riferimento nella lavorazione a 5 assi, con funzioni specifiche di trasformazione delle coordinate e interpolazione simultanea.
Lavorazione completa di pezzi prismatici complessi, carcasse e corpi valvola, componenti strutturali in alluminio e titanio, elettrodi e inserti per stampi, e pezzi che richiedono più facce con un unico riferimento di staffaggio.
La macchina si trova presso la nostra sede di Monforte del Cid (Alicante), dove può visionarla; ci contatti per vederla in funzione o per ricevere un video. Il nostro servizio di assistenza tecnica si occupa di trasporto, installazione e messa in servizio.
Questa unità ha corse di 600 mm in X, 770 mm in Y e 805 mm in Z. È pensata per pezzi medi lavorati su cinque lati con un solo staffaggio. Il carico massimo della tavola e il diametro di interferenza vanno verificati con noi per ogni pezzo specifico.
Un centro a 5 assi orienta il pezzo rispetto all'utensile, per cui può lavorare più facce e superfici inclinate senza smontarlo. Si riducono staffaggi e attrezzature, si migliora la precisione tra le facce e si possono fresare forme complesse con utensili più corti e rigidi.
Ha un controllo Siemens 840D e un mandrino con cono HSK-A63 a 12.000 giri/min, con refrigerazione attraverso l'utensile. L'HSK-A63 è un cono cavo a doppio appoggio che offre buona rigidità e precisione ad alte velocità, molto diffuso nella lavorazione a 5 assi e degli stampi.
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