La manutenzione preventiva di macchine e utensili ha l'obiettivo di prolungare la vita dei macchinari e di evitare danni, guasti ed errori che potrebbero fermare la catena produttiva. Naturalmente, questi piani di manutenzione servono anche a tutelare gli operatori, perché migliorano la sicurezza in officina.
Quali sono i tipi di manutenzione industriale?
Anche le macchine utensili possono presentare guasti, errori e danni, rompersi e non essere più riparabili. Qualsiasi parte di una macchina può bloccarsi e fermare la catena produttiva, il che ritarderebbe senza dubbio i tempi di consegna e comporterebbe perdite per lo stabilimento o l'officina. Inoltre, quando una macchina inizia a guastarsi e il problema non viene risolto, potrebbe diventare del tutto inutilizzabile e dover essere sostituita con una nuova. Questo significa un esborso economico.
Infine, ma non meno importante, le macchine guaste mettono a rischio la sicurezza dei lavoratori. Una macchina che non funziona come dovrebbe può provocare incendi, bloccarsi, perdere fluido, non rispondere ai comandi di arresto degli operatori e molto altro. Tutto ciò rappresenta un pericolo per chi lavora in officina.
Da quando le macchine sono state inventate così come le conosciamo oggi, se ne è concepita anche la manutenzione. In base alla funzione svolta, la manutenzione delle macchine può essere correttiva, preventiva e predittiva.
Manutenzione correttiva
È stato il primo tipo di manutenzione a essere ideato ed è molto semplice da capire: quando una macchina si guasta, bisogna ripararla. In altre parole, gli errori vengono corretti una volta comparsi. Per molti anni la manutenzione correttiva è stata l'unica azione intrapresa per proteggere le macchine. Solo quando i proprietari di stabilimenti e officine si sono resi conto delle perdite che ciò comportava per la produzione hanno iniziato a ideare nuove forme di manutenzione. È così che è nata la manutenzione preventiva di macchine e utensili.
Manutenzione preventiva
Quando una macchina si guasta, la produzione si ferma finché il guasto non viene risolto. Possono servire un paio d'ore, giorni, settimane, oppure può essere necessario acquistare una macchina nuova. Per evitare la manutenzione correttiva è stato ideato un sistema per ridurre i rischi. Grazie a questa serie di attività è possibile prevenire guasti, errori e avarie delle macchine e dei loro utensili.
Predittiva
La manutenzione predittiva si avvale di dati statistici per prevedere gli errori che potrebbero verificarsi negli impianti e nelle macchine.
Come eseguire la manutenzione preventiva di macchine e utensili?
Per evitare guasti, è importante che i tecnici della manutenzione di officine e stabilimenti eseguano ispezioni di controllo. Attraverso queste ispezioni verificheranno che le macchine vengano utilizzate secondo le indicazioni del costruttore: uno degli errori più frequenti, infatti, è un uso non corretto delle macchine utensili.
Durante queste ispezioni di routine, i tecnici dovranno inoltre controllare lo stato degli impianti. In altre parole, gli impianti dell'officina devono essere in condizioni ottimali per il funzionamento delle macchine: ad esempio, devono garantire una ventilazione adeguata e la potenza elettrica necessaria. Grazie a queste piccole azioni è possibile prolungare la vita utile delle macchine ed evitare guasti imprevisti.
Tipi di manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva può basarsi sul tempo: si programmano cioè interventi giornalieri, settimanali, mensili o annuali per controllare le macchine e individuare possibili guasti. Per questo tipo di manutenzione è importante una pianificazione e un coordinamento tra tutti i reparti dell'officina.
Per la manutenzione preventiva, infatti, le macchine devono essere in uso. Non significa che debbano lavorare nel preciso momento dell'ispezione, ma che siano macchine operative, utilizzate ogni giorno. Tra le attività preventive quotidiane si può citare la pulizia dei trucioli; tra quelle settimanali, il cambio o il rabbocco dell'olio.
Un altro tipo di manutenzione preventiva si basa sull'utilizzo delle macchine. Se una macchina viene usata ogni giorno, deve essere monitorata. A tal fine, gli operatori o i tecnici della manutenzione devono tenere un registro delle ore di funzionamento, dei cicli di produzione e così via. Ad esempio, negli stabilimenti in cui le macchine lavorano 24 ore al giorno, queste devono essere controllate spesso per evitare guasti improvvisi che fermino la produzione.
Definisca la strategia di prevenzione
Ogni macchina utensile è diversa. Non tutte richiedono le stesse cure per funzionare, ma ci sono alcuni aspetti comuni, come la pulizia. Nelle macchine ad asportazione di truciolo, occorre rimuovere i trucioli dal bancale e dalle altre parti in cui possono accumularsi. Si deve inoltre usare l'olio per lubrificare le parti mobili della macchina ed evitarne l'usura. E naturalmente gli impianti devono essere impeccabili e offrire l'ambiente ideale per il funzionamento delle macchine (elettricità, alimentazione idrica, olio, illuminazione, ventilazione, temperatura e così via).
Ogni macchina dell'officina deve avere un proprio piano di manutenzione preventiva (settimanale, mensile, annuale): occorre programmare le ispezioni periodiche delle macchine, eseguire la pulizia (del pavimento e della macchina), controllare i software (nel caso delle macchine CNC) e, naturalmente, avvisare la manutenzione quando un componente non funziona correttamente, perché venga sostituito o riparato.