In Ferrotall vogliamo parlare di una delle sfide più difficili della lavorazione su centri di lavoro a 5 assi: mantenere la precisione in tutta la zona di lavoro, e di come GROB abbia la soluzione per garantire la massima precisione della macchina.
L'obiettivo è mantenere la stessa precisione in tutta l'area di lavoro e in tutte le angolazioni possibili offerte da un centro di lavoro a 5 assi.
Sui centri di lavoro a 3 assi mantenere la precisione è relativamente più semplice: la macchina viene calibrata con un interferometro laser per compensare la precisione di posizionamento di ogni singolo asse e, per la manutenzione, si utilizza un sistema di calibrazione che migliora la perpendicolarità tra gli assi.
Il problema nasce quando si aggiungono due assi rotativi (il 4° e il 5° asse). Nella lavorazione su centri a 5 assi possono verificarsi distorsioni nel posizionamento degli assi della macchina causate dal movimento e dalle inerzie del pezzo in lavorazione.
Per verificare e compensare le eventuali distorsioni, GROB, in qualità di costruttore di centri di lavoro universali a 5 assi, ha sviluppato un metodo proprio che migliora la precisione delle sue macchine.
Il sistema di misura cinematica nei centri di lavoro a 5 assi
Il sistema più diffuso è il GSC, che funziona così: una sonda sul mandrino lavora con una sfera di precisione montata sul pallet. Un ciclo cinematico tocca la sfera con la sonda e poi ruota per riposizionare l'asse rotativo. L'operazione viene quindi ripetuta più volte. «Inseguendo» la sfera attorno ai cinque assi della macchina si individua il vero centro di rotazione.
Il sistema proprietario di GROB (sistema di misura cinematica), però, ha un elemento distintivo: il costruttore va oltre il centro di rotazione utilizzando due sfere.
Una sonda «insegue» le sfere per mappare la precisione di posizionamento in tutta la zona di lavoro. Mentre il pallet si inclina e ruota, la sonda rileva qualsiasi deviazione rotazionale o traslazionale – dall'alto in basso lungo la corsa dell'asse Y, dal massimo X al massimo Z e in tutti i punti intermedi. Le deviazioni misurate vengono inviate al software di compensazione, che affina la precisione di posizionamento.
Con questo sistema non compensiamo solo gli assi rotativi, ma allo stesso tempo anche l'ortogonalità degli assi lineari.
Con il suo metodo GROB migliora la precisione delle macchine a cinque assi, soprattutto di quelle destinate a produrre parti e componenti complessi per applicazioni critiche, garantendo la massima precisione.
Ecco un video della nostra assistenza tecnica Ferromaster (l'unica in Spagna con certificazione ufficiale del costruttore), in cui si vede il sistema di calibrazione con le due sfere che mappano tutti i punti dell'area di lavoro del centro di lavoro GROB G550.
https://youtu.be/QBhPqLiEJ64Se desidera saperne di più sui centri di lavoro GROB, clicchi qui.
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