Die Fertigung durch CNC-Bearbeitung war bereits recht effizient – doch wenn der menschliche Erfindergeist eines bewiesen hat, dann, dass sich alles immer noch verbessern lässt. Hier ist es nicht anders: CNC-Bearbeitungszentren haben das „Nesting“-Verfahren revolutioniert, einen enormen Fortschritt bei der Optimierung der eingesetzten Materialien, um Möbel kosten- und zeitsparend zu fertigen.
Genauer gesagt ist CNC-Nesting ein Bearbeitungssystem für Möbel, das auf Materialeinsparung und vollständiger Automatisierung beruht – mit minimalem menschlichem Eingriff und millimetergenauer Nutzung jeder Ressource. In der Regel handelt es sich um Holzbearbeitungszentren, die Ressourcen sind also meist Holzplatten.
Wie spart CNC-Nesting Zeit und Geld?
Zunächst ist festzuhalten, dass in einer Fabrik oder Schreinerei ohne Nesting die verschiedenen Teile eines Möbelstücks einzeln gefertigt werden müssen. Das ist der Hauptunterschied zu einem CNC-Bearbeitungszentrum mit Nesting-System, denn diese Maschinen können alle Teile eines Möbelstücks gleichzeitig aus einer einzigen Holzplatte fertigen – fertig für die Montage oder die Verpackung.
Außerdem ermöglicht die computergestützte numerische Steuerung (CNC) die Automatisierung der verschiedenen Bearbeitungsschritte, die zum Schneiden, Lochen, Hobeln, Bohren und Drehen jeder im Fertigungsprozess verwendeten Holzplatte nötig sind.
Hinzu kommt, dass das Bett, der Tisch bzw. die Arbeitsfläche dafür ausgelegt ist, die Materialien in die für ihre vollständige Nutzung günstigsten Positionen zu bringen. Bearbeitungszentren ohne Nesting erzeugen dagegen große Mengen Verschnitt aus Material, das hätte genutzt werden können.
All das führt dazu, dass CNC-Maschinen mit Nesting tatsächlich Zeit sparen – durch die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile – und Geld, da weniger Material von der verwendeten Holzplatte verloren geht.
Vorteile von Nesting in der Schreinerei
Die wichtigsten Vorteile eines Nesting-Systems in der Werkstatt sind die Holzeinsparung durch eine effizientere und vollständigere Nutzung sowie die Zeitersparnis dank der gleichzeitigen Fertigung verschiedener Möbelteile.
Es bietet jedoch noch weitere Vorteile gegenüber Bearbeitungszentren ohne Nesting und erst recht gegenüber konventionellen Schreinermethoden:
- Die Produktivität steigt deutlich.
- Die Maschinen arbeiten ununterbrochen, bei Bedarf sogar 24 Stunden am Tag.
- Sie verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsel.
- Sie verkürzen die Lieferzeiten.
- Vollständig individuelle Aufträge lassen sich in Echtzeit bearbeiten.
- Das Möbelstück ist sofort bereit zum Verpacken oder zur Montage.
- Infolge all dessen verbessert die Werkstatt ihren Ruf und das Vertrauen ihrer Kunden.
- Rentabilität und Cashflow werden deutlich gesteigert.
- Es werden weniger Mitarbeiter benötigt: Sehr wenige Bediener reichen für mehrere Nesting-Maschinen.
Ein letzter Vorteil: Die Maschinen lassen sich so programmieren, dass sie vollautomatisch arbeiten. Diese Automatisierung garantiert wiederum präzise, hochwertige Ergebnisse bei Oberflächen, Verbindungen und Kanten. CNC-Nesting ist daher eine der besten Möglichkeiten, ein Möbelstück in Serie und in großem Maßstab zu fertigen – ohne Unterschiede oder Fehler zwischen den einzelnen Einheiten.
Voraussetzungen für einen optimalen Einsatz von CNC-Nesting
CNC-Bearbeitungszentren mit Nesting-System lassen sich noch weiter optimieren, wenn sie in der Werkstatt zusammen mit einer Kantenanleimmaschine und einer Nagelmaschine aufgestellt werden. So entsteht eine vollständige Fertigungszelle, die komplette Möbelbausätze herstellen kann.
Dabei ist zu beachten, dass diese Werkzeugmaschinen sehr teuer sind und auch ihre Wartung über die gesamte Lebensdauer hohe Kosten verursacht. Diese Kosten amortisieren sich jedoch dank der hohen Produktivität schnell – in Werkstätten mit einem stetigen Strom großer Aufträge. Eine weitere Voraussetzung, um zumindest die Anfangsinvestition rasch wieder hereinzuholen, ist daher, eine solche Maschine nur anzuschaffen, wenn der Betrieb große Auftragsmengen erhält.
Nicht zuletzt benötigen diese Maschinen meist viel Platz, da sie horizontal aufgebaut und groß genug sind, um Holzplatten aufzunehmen, aus denen beispielsweise Türen oder große Regale gefertigt werden. Kurz gesagt: Eine weitere Voraussetzung ist ausreichend Platz für die Aufstellung einer CNC-Nesting-Maschine. Ist dieser vorhanden, ist sie eine hervorragende Investition.