Die vorbeugende Wartung von Maschinen und Werkzeugen hat zum Ziel, die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern und Schäden, Störungen und Fehler zu vermeiden, die die Produktionskette zum Stillstand bringen könnten. Selbstverständlich dienen diese Wartungspläne auch dem Schutz der Bediener, da sie die Sicherheit in der Werkstatt erhöhen.
Welche Arten der Instandhaltung gibt es in der Industrie?
Auch Werkzeugmaschinen können Störungen, Fehler und Schäden aufweisen, ausfallen und nicht mehr reparabel sein. Jedes Bauteil einer Maschine kann blockieren und die Produktionskette zum Stillstand bringen – was zweifellos die Lieferzeiten verlängern und Verluste für das Werk oder die Werkstatt verursachen würde. Wird eine beginnende Störung zudem nicht behoben, kann die Maschine völlig unbrauchbar werden und muss dann durch eine neue ersetzt werden. Das bedeutet erhebliche Kosten.
Und nicht zuletzt gefährden Maschinen mit Störungen die Sicherheit der Mitarbeiter. Eine Maschine, die nicht ordnungsgemäß funktioniert, kann Brände verursachen, blockieren, Flüssigkeit verlieren, nicht auf die Stoppbefehle der Bediener reagieren und vieles mehr. Das stellt zweifellos eine Gefahr für die Beschäftigten in der Werkstatt dar.
Seit es Maschinen in ihrer heutigen Form gibt, wird auch ihre Instandhaltung betrieben. Je nach Aufgabe kann die Instandhaltung von Maschinen korrektiv, vorbeugend oder vorausschauend sein.
Korrektive Instandhaltung
Dies war die erste Form der Instandhaltung, und sie ist leicht zu verstehen: Wenn eine Maschine ausfällt, muss sie repariert werden. Das heißt, Fehler werden behoben, sobald sie auftreten. Viele Jahre lang war die korrektive Instandhaltung die einzige Maßnahme zum Schutz der Maschinen. Erst als die Eigentümer von Werken und Werkstätten erkannten, welche Verluste dies für die Produktion bedeutete, begannen sie, neue Formen der Instandhaltung zu entwickeln. So entstand die vorbeugende Wartung von Maschinen und Werkzeugen.
Vorbeugende Wartung
Fällt eine Maschine aus, steht die Produktion still, bis der Fehler behoben ist. Das kann einige Stunden, Tage oder Wochen dauern – oder es muss sogar eine neue Maschine angeschafft werden. Um korrektive Instandhaltung zu vermeiden, wurde ein System zur Risikominimierung entwickelt. Mit diesen Maßnahmen lassen sich Störungen, Fehler und Ausfälle der Maschinen und ihrer Werkzeuge verhindern.
Vorausschauende Instandhaltung
Die vorausschauende Instandhaltung nutzt statistische Daten, um Fehler, die an Anlagen und Maschinen auftreten könnten, vorherzusagen.
Wie führt man die vorbeugende Wartung von Maschinen und Werkzeugen durch?
Um Störungen zu vermeiden, sollten die Instandhaltungstechniker von Werkstätten und Werken regelmäßige Inspektionen zur Kontrolle durchführen. Dabei prüfen sie, ob die Maschinen gemäß den Vorgaben des Herstellers verwendet werden – denn einer der häufigsten Fehler ist die unsachgemäße Nutzung von Werkzeugmaschinen.
Bei diesen Routineinspektionen müssen die Techniker außerdem den Zustand der Anlagen kontrollieren. Die Einrichtungen der Werkstatt müssen sich in optimalem Zustand für den Maschinenbetrieb befinden: Beispielsweise muss eine ausreichende Belüftung und die erforderliche elektrische Leistung gewährleistet sein. Mit diesen kleinen Maßnahmen lässt sich die Nutzungsdauer der Maschinen verlängern, und unerwartete Ausfälle werden vermieden.
Arten der vorbeugenden Wartung
Die vorbeugende Wartung kann zeitbasiert erfolgen: Dabei werden tägliche, wöchentliche, monatliche oder jährliche Maßnahmen eingeplant, um die Maschinen zu prüfen und mögliche Ausfälle zu erkennen. Für diese Art der Wartung ist eine Planung und Abstimmung zwischen allen Abteilungen der Werkstatt wichtig.
Denn für die vorbeugende Wartung müssen die Maschinen in Betrieb sein. Das heißt nicht, dass sie genau während der Inspektion laufen müssen, wohl aber, dass es sich um einsatzbereite Maschinen handelt, die täglich arbeiten. Zu den täglichen vorbeugenden Aufgaben gehört etwa das Entfernen der Späne; eine wöchentliche Aufgabe ist der Wechsel oder das Nachfüllen von Öl.
Eine weitere Art der vorbeugenden Wartung richtet sich nach der Nutzung der Maschinen. Wird eine Maschine täglich verwendet, muss sie entsprechend überwacht werden. Dazu sollten Bediener oder Instandhaltungstechniker die Betriebsstunden, die Zyklen der Fertigung usw. dokumentieren. In Werken, in denen Maschinen 24 Stunden am Tag laufen, müssen diese beispielsweise häufig geprüft werden, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden, die die Produktion stoppen würden.
Erstellen Sie eine Präventionsstrategie
Jede Werkzeugmaschine ist anders. Nicht alle benötigen die gleiche Pflege, doch es gibt einige Gemeinsamkeiten, etwa die Reinigung. Bei spanenden Maschinen müssen die Späne vom Maschinenbett und von allen anderen Stellen entfernt werden, an denen sie sich ansammeln können. Außerdem sollte Öl verwendet werden, um die beweglichen Teile der Maschine zu schmieren und Verschleiß zu vermeiden. Selbstverständlich müssen die Einrichtungen tadellos sein und die passende Umgebung für den Betrieb dieser Maschinen bieten (Strom, Wasserversorgung, Öl, Beleuchtung, Belüftung, Temperatur usw.).
Jede Maschine in der Werkstatt sollte einen eigenen vorbeugenden Wartungsplan (wöchentlich, monatlich, jährlich) haben. Dazu gehört es, regelmäßige Inspektionen der Maschinen einzuplanen, die Reinigung (von Boden und Maschine) durchzuführen, die Software (bei CNC-Maschinen) zu überwachen und natürlich die Instandhaltung zu benachrichtigen, wenn ein Bauteil nicht einwandfrei funktioniert, damit es ersetzt oder repariert wird.