A Ferrotallnál az 5 tengelyes megmunkálóközpontokon végzett forgácsolás egyik legnehezebb kihívásáról szeretnénk beszélni: a pontosság megőrzéséről a teljes munkatérben, és arról, hogyan biztosítja a GROB megoldása a gép maximális pontosságát.
A cél az, hogy ugyanakkora pontosságot tartsunk fenn a teljes munkatérben és minden lehetséges szöghelyzetben, amelyet egy 5 tengelyes megmunkálóközpont kínál.
A 3 tengelyes megmunkálóközpontoknál a pontosság megőrzése viszonylag egyszerűbb: a gép pontosságának korrekciójához és javításához lézerinterferométerrel kalibrálják a gépet, így kompenzálható az egyes tengelyek pozicionálási pontossága, a karbantartási méréseknél pedig kalibrálórendszerrel javítják a tengelyek közötti merőlegességet.
A probléma akkor jelentkezik, amikor két forgótengely (a 4. és az 5. tengely) is belép. Az 5 tengelyes megmunkálóközpontokon a munkadarab mozgása és tehetetlensége torzulásokat okozhat a géptengelyek pozicionálásában.
Az esetleges torzulások ellenőrzésére és kompenzálására a GROB – 5 tengelyes univerzális megmunkálóközpontok gyártójaként – saját módszert dolgozott ki, amely javítja gépei pontosságát.
Kinematikai mérőrendszer 5 tengelyes megmunkálóközpontokon
A legelterjedtebb rendszer a GSC, amely így működik: egy főorsóba fogott tapintó a palettára szerelt precíziós gömbbel kapcsolódik. Egy kinematikai ciklus során a tapintó megérinti a gömböt, majd a forgótengely elfordul és új helyzetbe áll. Ez a művelet ismétlődően zajlik. A gömböt a gép mind az öt tengelye körül „követve” azonosítható a valódi forgási középpont.
A GROB saját rendszere (kinematikai mérőrendszer) azonban megkülönböztető előnnyel bír, mivel a gyártó a forgási középponton túllépve két gömböt használ.
Egy tapintó „követi” a gömböket, hogy feltérképezze a pozicionálási pontosságot a teljes munkatérben. A paletta billentésével és forgatásával a tapintó minden forgási vagy transzlációs eltérést azonosít – az Y tengely lökete mentén fentről lefelé, a max. X-től a max. Z-ig, és mindent, ami közte van. A mért eltérések a kompenzációs szoftverbe kerülnek, amely ezt követően finomítja a pozicionálási pontosságot.
Ezzel a rendszerrel nemcsak a forgótengelyeket kompenzáljuk, hanem egyúttal a lineáris tengelyek merőlegességét is.
A GROB módszere javítja az öttengelyes gépek pontosságát, különösen azokét, amelyek kritikus alkalmazásokhoz gyártanak összetett alkatrészeket és komponenseket, így biztosítva a maximális pontosságot.
Íme egy videó Ferromaster szervizünktől (Spanyolországban az egyetlen, amely a gyártó hivatalos tanúsítványával rendelkezik), amelyen látható, ahogy a kalibrálórendszer a két gömbbel feltérképezi a munkatér összes pontját a GROB G550 megmunkálóközponton.
https://youtu.be/QBhPqLiEJ64Ha többet szeretne megtudni a GROB megmunkálóközpontjairól, kattintson ide.
"