Az eszterga a legrégebbi szerszámgép, amely folyamatosan alkalmazkodott a forgácsolóipar új technológiáihoz és igényeihez. Ma már sokféle eszterga létezik, például a CNC karusszeleszterga, amelyet nagyméretű munkadarabok megmunkálására használnak.
Mi a CNC karusszeleszterga?
A karusszeleszterga a forgácsolóiparban használt számos eszterga egyik típusa. Ezt az esztergatípust nagyméretű munkadarabok megmunkálására használják. Ezeknek a gépeknek függőleges tengelyük és egy forgóasztaluk van, amely vízszintes síkban helyezkedik el; így az eszterga nagyméretű, nagy tömegű és térfogatú munkadarabokat is elbír. Ezeket a munkadarabokat például csúcsesztergán nem lehetne megmunkálni. A hagyományos, azaz CNC vezérlés nélküli karusszelesztergák forgóasztalának átmérője egytől tizenöt méterig terjedhet.
A karusszeleszterga hengeres és kúpos munkadarabok gyártására alkalmas a tengely körüli forgómozgásnak köszönhetően. Ezek az esztergák a megmunkáláshoz három alapmozgást végeznek:
- Főmozgás, amely a forgácsleválasztással eltávolítja az anyagot.
- Előtoló mozgás, amely kijelöli a vágószerszám pályáját.
- Fogásvételi mozgás, vagyis az a mélység, amelyben a vágószerszámnak dolgoznia kell az anyag eltávolításához.
A technológia fejlődésének köszönhetően ma már számítógépes számjegyvezérléssel (CNC) működő esztergák is kaphatók. A CNC karusszeleszterga számítógéppel van felszerelve, és annak a szoftverben tárolt utasításait követi, hogy tudja, milyen szerszámokat, mozgásokat és sebességeket kell használnia a megmunkáláshoz. Az X és Z tengelyen dolgozó CNC karusszelesztergát például autóipari alkatrészek megmunkálására használják.
CNC technológia
A CNC karusszeleszterga, mint minden szerszámgép, amely ezzel az alfanumerikus nyelvvel működik, fejlett programokat igényel. A CNC-vel való munkához el kell készíteni a megmunkálandó munkadarab előzetes tervét; ez a CAD és CAM szoftverekkel történik. Az előbbivel számítógépen megtervezik a munkadarabot, az utóbbi pedig lefordítja a tervet CNC nyelvre. A kész tervet betöltik a gép számítógépébe.
A gépkezelő kézzel is beviheti a parancsokat vagy utasításokat, hogy a gép elvégezze a munkát, és igazodjon a létrehozott tervhez.
Miért érdemes CNC karusszelesztergát használni?
A CNC technológia nagy előnyökkel jár a forgácsolóipar számára. A CNC karusszeleszterga – angol rövidítéssel VTL – ideális nagyon nehéz munkadarabok megmunkálására. Ezeket a munkadarabokat a tokmányba fogják be vagy a planlapra rögzítik, amely a munkadarabhoz hasonlóan szintén nagy méretű. Egy CNC karusszeleszterga nagyon széles átmérőtartományban képes megmunkálni, egy métertől egészen húsz méter fölötti átmérőkig.
Mivel a munkadarabok függőleges helyzetben vannak, nincs szükség akkora befogóerőre, mint a vízszintes ágyú csúcsesztergáknál; így a munkadarab szilárdan a helyén marad, ráadásul elkerülhető a lehajlás vagy a szerkezet deformációja. Emellett az ilyen gépeken esztergált munkadarabok nemcsak nagy tömegűek lehetnek, hanem viszonylag rövidek is; ide tartoznak a tárcsák, kerekek, csapágyak, sőt a repülőgépipari alkatrészek is.
A CNC karusszelesztergán sokkal nagyobb forgácsolóerő is alkalmazható, ezáltal nő a percenként leválasztott forgács mennyisége; így rövidebbek lesznek az esztergálási ciklusok. Ennek köszönhetően a karusszelesztergák sokkal termelékenyebbek, mint a csúcsesztergák. A karusszelesztergák másik előnye, hogy nem foglalnak sok helyet a műhelyben, mivel minden részük és alkatrészük függőleges síkban helyezkedik el. Ráadásul csak ritkán van szükség szegnyeregre.
És hogyan mozgatják a nagyméretű munkadarabokat? Ha nagyon nagyok és nehezek, az asztalra való rögzítésükhöz emelőket vagy híddarukat használnak; ha nem annyira nagyok, robotrendszerek is alkalmazhatók. Végül a CNC vezérlés révén nő a termelékenység, csökken a megmunkálási idő és az élőmunka-igény, és ennek következtében a gyártási költségek is csökkennek.
A karusszelesztergák vezetékei két függőleges oszlopon helyezkednek el, amelyek párhuzamosak, és felső végükön egy híd köti össze őket. A gép késtartó szánja vízszintesen mozog a hídon. A CNC karusszelesztergákon a szerszámtartó kevesebb mint egy perc alatt, nagy pontossággal cserélhető, mivel a szerszámcsere ezen a gépen automatikusan történik, ami a holtidőt is csökkenti.