La fresadora CNC és una màquina que s'utilitza actualment per a diferents treballs de mecanització en fàbriques, tallers i tota mena de sectors industrials. El funcionament d'aquesta maquinària es basa en el procés d'arrencada d'encenall. En aquest procés, la màquina fa servir una sèrie d'eines de tall giratòries, anomenades freses, que arrenquen l'encenall de la peça.
En funció del tipus de moviment, hi ha fresadores CNC verticals o horitzontals. L'operari controla i dirigeix cadascuna d'aquestes màquines mitjançant un ordinador. D'aquesta manera s'obtenen uns resultats molt més precisos i exactes en la peça.
El funcionament de la fresadora CNC
Una fresadora CNC convencional disposa d'una taula, un capçal de tall, el fus i un carro de desplaçament longitudinal i transversal. A més, també inclou un tauler de control CNC, unes mànegues per subministrar el líquid refrigerant a la màquina, dos eixos per al desplaçament i dos més per al capçal de tall.A través del tauler de control CNC, l'operari pot controlar i programar els diferents moviments de la fresadora i els desplaçaments de la taula. Els programes que sol incloure una fresadora CNC són els següents:
- Disseny assistit per ordinador (CAD), ideal per dissenyar la peça que es treballarà.
- Fabricació assistida per ordinador (CAM), que calcula els desplaçaments de la màquina i la velocitat de gir de les freses per al tall de la peça.
- Programari de control.
Aplicacions de la fresadora CNC
Una fresadora CNC pot tenir múltiples aplicacions en diferents sectors industrials. Aquesta màquina es pot fer servir en tota mena de tallers i fàbriques, ja que ofereix uns resultats molt precisos i una productivitat molt més alta que les fresadores convencionals o altres eines manuals.En el sector aeronàutic, per exemple, s'utilitza per a la fabricació de trens d'aterratge, turbines i una gran quantitat de components del fuselatge de l'avió. En el sector eòlic és l'opció perfecta per fabricar boixes i rotors, mentre que en el sector ferroviari també s'utilitza per fabricar agulles, encreuaments, bastidors i altres elements estructurals dels trens.
Dins del sector hidroelèctric, la fresadora CNC fa una feina important en la fabricació de turbines. En els darrers anys també s'han començat a utilitzar fresadores CNC per a peces grans. La seva aplicació en la fabricació de màquines de columna mòbil, màquines pont i altres ha permès un gran avenç en molts sectors.
Cal destacar la presència d'aquesta màquina en els sectors de l'envasament i l'embotellament, en la fabricació de subministraments industrials i línies de muntatge, en treballs d'arquitectura i interiorisme, fusteria, automoció i caldereria plàstica.
Els materials que es poden fer servir en els processos de fresatge són molt diversos. L'acer inoxidable, els compostos d'alumini i altres metalls solen ser els més habituals. Però també es poden fresar resines, materials compòsits, fibres de carboni, escumes, fustes i plàstics tècnics com el polietilè.
Avantatges d'aquest tipus de fresadores
La mecanització amb fresadora CNC permet obtenir un tall i unes mesures de les peces molt exactes i precises. De fet, se solen crear peces fetes al mil·límetre i amb risc d'error zero. Gràcies al sistema de control numèric per ordinador (CNC), es pot programar amb antelació tot el que fa referència al tall, el dibuix i el polit de la peça.A més, la fresadora CNC pot fer en molt poc temps i de la manera més senzilla i precisa treballs que són molt complexos. L'operari només ha de configurar el programa i supervisar que el fresatge es fa de la manera establerta. Així, no només s'obté més precisió, sinó també més productivitat per a l'empresa.
El fet que l'operari només hagi de programar el tipus de fresatge fa que no hagi de manipular la màquina quan està en moviment. Es tracta, per tant, d'un mètode de treball molt senzill i segur. Els riscos d'accident amb una fresadora CNC són mínims per a qualsevol persona que hi treballi.
Finalment, la fresadora CNC és una màquina que gairebé no genera residus de metall. Les fresadores actuals incorporen un procés de tall i/o mecanització que també s'encarrega dels elements resultants. D'aquesta manera, l' entorn de treball queda completament net, cosa que suposa més comoditat per treballar i uns resultats millors en menys temps.