Usługi frezowania na frezarce uniwersalnej są związane z wieloma sektorami gospodarki i przemysłu: motoryzacją, przemysłem spożywczym, lotniczym itd. Warsztaty wykorzystują w tym celu obrabiarkę, która obrabia detale za pomocą narzędzia skrawającego zwanego frezem.
Czym są frezarki?
Frezarki to obrabiarki służące do obróbki detali z usuwaniem wióra. Umożliwia to wieloostrzowe, obracające się narzędzie maszyny, czyli frez. Dzięki operacjom wykonywanym na frezarce można kształtować detale z różnych materiałów, takich jak drewno, stal, tworzywa sztuczne, żeliwo i inne metale. Detale mogą mieć powierzchnie płaskie lub krzywoliniowe. Po frezowaniu można je też poddać innym procesom, np. obróbce zgrubnej.
Technologia CNC a usługi frezowania na frezarce uniwersalnej
Zanim wyjaśnimy, na czym polegają usługi frezowania uniwersalnego, warto omówić frezarki CNC, czyli sterowane komputerowo. Spośród wielu rodzajów frezarek maszyny CNC są dla przemysłu prawdziwą rewolucją dzięki zaawansowanej technologii. Frezarki te pracują wyłącznie pod kontrolą komputera; to komputer maszyny określa parametry skrawania, z jakimi obrabiany będzie detal.
Frezarki tego typu są wyposażone w obrotowy frez z kilkoma krawędziami skrawającymi, które obrabiają detal, zbliżając się do jego powierzchni. Co odróżnia je od frezarek konwencjonalnych? To, że frezy przemieszczają się w układzie współrzędnych maszyny i usuwają po drodze nadmiar materiału.
W tych maszynach, podobnie jak we wszystkich obrabiarkach wykorzystujących technologię CNC, detal trzeba zaprojektować na komputerach zewnętrznych w oprogramowaniu CAD i CAM, czyli do projektowania i wytwarzania wspomaganego komputerowo. Gotowy projekt wczytuje się do komputera maszyny i przekłada na alfanumeryczny język CNC.
Czym są usługi frezowania?
Usługi frezowania na frezarce uniwersalnej obejmują zespół operacji, które można wykonać na tej obrabiarce, o ile jest ona sterowana numerycznie. Frezowanie to obróbka detali oparta na układzie współrzędnych. Frezy otrzymują współrzędne, które wyznaczają cięcia do wykonania w obrabianym detalu.
Dane te operator wprowadza do komputera maszyny CNC w języku alfanumerycznym. Programować można ręcznie albo korzystać z programów dostępnych w maszynie. Gdy komputer (CPU) otrzyma dane, przesyła je przez sterownik do wrzeciona głównego frezarki. Wtedy zespoły (narzędzia) frezarki otrzymują instrukcje dotyczące ruchów, które mają wykonać (prędkość, posuw i głębokość), aby nadać detalowi kształt.
Szybki ruch frezu i jego ostrzy sprawia, że obróbka przebiega bardzo szybko. A ponieważ procesy kontroluje komputer, wyniki są znacznie dokładniejsze, jakość powierzchni niemal doskonała, a detal ma wysoką jakość. Co więcej, obróbka trwa znacznie krócej, co oznacza wzrost wydajności oraz obniżenie kosztów produkcji i robocizny.
Frezarki z najbardziej zaawansowaną technologią
Jak już wspomnieliśmy, do świadczenia usług frezowania uniwersalnego potrzebne są obrabiarki z najbardziej zaawansowaną technologią – w tym przypadku maszyny pracujące ze sterowaniem numerycznym CNC. Po wczytaniu danych CPU przesyła do pozostałych podzespołów maszyny instrukcje dotyczące tego, co mają wykonać.
Jedną z zalet tych frezarek jest to, że mają magazyn narzędzi, w którym można umieścić wiele narzędzi skrawających. Jeśli frezarka ma odpowiednią technologię, magazyn może przełączać się między narzędziami potrzebnymi do obróbki w różnych procesach (frezowanie, wiercenie, rowkowanie itd.).
Maszyny z technologią CNC należą do najczęściej stosowanych w takich branżach jak przemysł spożywczy, motoryzacyjny, lotniczy i kosmiczny. Wynika to z faktu, że frezarki CNC umożliwiają produkcję seryjną, wykonywanie detali o różnych wymiarach (od drobnej śruby po duże części samolotu) oraz obróbkę złożonych i bardzo precyzyjnych elementów pod różnymi kątami. Dlatego, jeśli zależy nam na dobrej usłudze frezowania na frezarce uniwersalnej, należy szukać obrabiarki sterowanej komputerowo.
Na koniec warto podkreślić, że frezowanie CNC można prowadzić na maszynach o różnej liczbie osi. Najbardziej zaawansowane potrafią obrabiać w pięciu osiach. Przemieszczają się w osiach X, Y i Z, ale wykonują również ruchy obrotowe w osiach A i B. Te dodatkowe osie pozwalają maszynie pochylać i obracać detal tak, aby narzędzie skrawające miało do niego dostęp pod różnymi kątami.