W firmie Ferrotall chcemy omówić jedno z najtrudniejszych wyzwań w obróbce na 5-osiowych centrach obróbczych: utrzymanie dokładności w całej przestrzeni roboczej oraz rozwiązanie firmy GROB, które gwarantuje maksymalną dokładność maszyny.
Chodzi o to, by utrzymać tę samą dokładność w całym obszarze roboczym i przy wszystkich możliwych kątach, jakie oferuje 5-osiowe centrum obróbcze.
W 3-osiowych centrach obróbczych utrzymanie dokładności jest stosunkowo prostsze: aby skorygować i poprawić dokładność maszyny, kalibruje się ją interferometrem laserowym, kompensując dokładność pozycjonowania poszczególnych osi, a do pomiarów kontrolnych w ramach konserwacji stosuje się system kalibracji poprawiający prostopadłość osi względem siebie.
Problem pojawia się po dodaniu dwóch osi obrotowych (4. i 5. osi). Podczas obróbki na centrach 5-osiowych mogą występować odchyłki w pozycjonowaniu osi maszyny spowodowane ruchem i bezwładnością obrabianego przedmiotu.
Aby weryfikować i kompensować ewentualne odchyłki, GROB – jako producent uniwersalnych 5-osiowych centrów obróbczych – opracował własną metodę poprawiającą dokładność swoich maszyn.
Kinematyczny system pomiarowy w 5-osiowych centrach obróbczych
Najbardziej rozpowszechniony system GSC działa następująco: sonda we wrzecionie współpracuje z precyzyjną kulą zamontowaną na palecie. Cykl kinematyczny dotyka kuli sondą, a następnie obraca oś obrotową, zmieniając jej położenie. Czynność ta jest powtarzana wielokrotnie. „Ścigając” kulę wokół pięciu osi maszyny, wyznacza się rzeczywisty środek obrotu.
Jednak własny system GROB (kinematyczny system pomiarowy) ma wyróżnik: producent wychodzi poza sam środek obrotu, wykorzystując dwie kule.
Sonda „ściga” kule, mapując dokładność pozycjonowania w całej przestrzeni roboczej. Podczas obracania i uchylania palety sonda wykrywa wszelkie odchyłki obrotowe lub translacyjne – od góry do dołu w zakresie przesuwu osi Y, od maksymalnego X do maksymalnego Z i wszystko pomiędzy. Zmierzone odchyłki są przesyłane do oprogramowania kompensacyjnego, które następnie poprawia dokładność pozycjonowania.
Dzięki temu systemowi kompensujemy nie tylko osie obrotowe, ale jednocześnie również prostopadłość osi liniowych.
Swoją metodą GROB poprawia dokładność maszyn pięcioosiowych, zwłaszcza tych przeznaczonych do produkcji złożonych detali i komponentów do zastosowań krytycznych, gwarantując maksymalną precyzję.
Prezentujemy film przygotowany przez nasz serwis Ferromaster (jedyny w Hiszpanii z oficjalnym certyfikatem producenta), na którym widać system kalibracji z dwiema kulami mapujący wszystkie punkty obszaru roboczego centrum obróbczego GROB G550.
https://youtu.be/QBhPqLiEJ64Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej o centrach obróbczych GROB, kliknij tutaj.
"