A CNC eszterga megelőző karbantartásával a forgácsolóműhely számos, a gépekből adódó problémát kerülhet el. Ha a karbantartás elmarad, előfordulhat, hogy a CNC eszterga egyik napról a másikra leáll, és ezzel azonnal megáll az alkatrészgyártás is.
A CNC esztergák megelőző karbantartásának előzményei
Jóval a megelőző karbantartás megjelenése előtt, sőt még azelőtt, hogy a számítógépes számjegyvezérlés (CNC) bekerült volna a fémiparba, a gyárak és műhelyek már végeztek valamilyen karbantartást a szerszámgépeken. Az első ipari forradalom idején (XVIII–XIX. század) a karbantartás hibaelhárító jellegű volt: kijavították a gép hibáit, és folytatták a munkát. Ha a meghibásodást nem lehetett elhárítani, a gépet újjal helyettesítették.
Ebben az időszakban a gyárak kezdetleges automatizált rendszereket vezettek be, és egyre inkább felismerték, hogy jobb megelőzni azokat a hibákat és problémákat, amelyek leállítják a termelést. Vagyis a problémákat még a bekövetkezésük előtt kell megelőzni.
A megelőző karbantartás fogalma csak a harmadik és a negyedik ipari forradalommal kapott igazi jelentőséget. Miért? A fejlett technológiák, például a számítógépes számjegyvezérlés megjelenése miatt; a számítógépek ugyanis rendszeres karbantartást igényelnek ahhoz, hogy optimálisan működjenek, és a mai gépek jelentős része olyan számítógépet tartalmaz, amely megkönnyíti a munkát, csökkenti a gyártási költségeket és lerövidíti a szállítási határidőket.
Hányféle ipari karbantartás létezik?
A fémiparban ma háromféle karbantartást különböztetünk meg:
- Hibaelhárító (korrektív): fő célja a gép hibás elemeinek és szerszámainak javítása, helyreállítása, illetve cseréje. Ezt a karbantartást akkor végzik, amikor a gépen már hiba vagy meghibásodás jelentkezett.
- Megelőző: célja, hogy csökkentse a gépen előforduló hibák számát és hatását. Legfőbb célja, hogy elkerülje a termelés leállását, és javítsa a gyártósorok teljesítményét. Ez a karbantartás rendszeres, gyakorisága gépenként eltérő.
- Prediktív (előrejelző): ahogy a neve is mutatja, célja, hogy előre jelezze a gépen várhatóan fellépő hibákat. Ehhez a gépek villamos és mechanikus elemeit alaposan elemzik.
A megelőző karbantartás jelentősége a CNC esztergáknál
A CNC eszterga megelőző karbantartásának jelentőségét jól szemlélteti az autók példája. Egy járművet rendszeresen át kell vizsgáltatni: olajcsere, a gumiabroncsok állapotának ellenőrzése és így tovább. Így elkerülhetők azok a problémák, amelyek hosszabb távon súlyossá és költségessé válhatnak. Ugyanez igaz a szerszámgépekre, jelen esetben a CNC esztergára is.
Ezt a karbantartást rendszeresen végzik, hogy csökkentsék a berendezés lehetséges hibáit. A CNC eszterga megelőző karbantartását akkor végzik, amikor a gép jó állapotban van és működik, jóval azelőtt, hogy olyan hiba lépne fel a rendszerben, amely leállítja a termelést.
Ennek köszönhetően felismerhetők azok a hibajelek, amelyek a gépeken megjelenhetnek, és csökkenthető a meghibásodás kockázata. Így nagymértékben elkerülhető a gép hibaelhárító karbantartása. És milyen intézkedésekkel előzhető meg a gépek meghibásodása?
Alapvető feladatokról van szó: a berendezés szakszerű telepítéséről; a gyártó utasításait követő, rendeltetésszerű üzemeltetésről; a tisztításról vagy a kopott alkatrészek cseréjéről stb. A CNC eszterga megelőző karbantartása nemcsak azért fontos, hogy a gyártósorok ne álljanak le váratlanul, hanem azért is, hogy elkerülhető legyen a műhelyben egy jóval drágább hibaelhárító javítás.
A karbantartást mindig akkor kell elvégezni, amikor a gép nem üzemel, vagyis a gyártási időn kívül. Ütemezése a vizsgálandó CNC eszterga típusától is függ, így a karbantartás lehet heti, havi, féléves, éves stb. Az átvizsgálások időpontjának meghatározásakor fontos figyelembe venni a gép használatát és üzemeltetési gyakoriságát.
Hogyan végezzük a CNC eszterga megelőző karbantartását?
A CNC esztergán többféle ellenőrzés végezhető, amelyek megelőzik a berendezés hibáit. Naponta ellenőrizni kell a vezetékpályák kenőolajszintjét, illetve a hűtőfolyadék szintjét; emellett el kell távolítani a gép felületéről a megmunkálás során keletkező forgácsot. Hetente egyszer ajánlott ellenőrizni a szűrő leeresztőjének megfelelő működését, valamint a levegőnyomást figyelő manométert. Ugyancsak el kell végezni a felületi tisztítást megfelelő tisztítószerekkel. Oldószert soha ne használjon, mert az károsíthatja a gépet.
Emellett célszerű féléves és éves átvizsgálásokat ütemezni az eszterga részegységeinek alaposabb ellenőrzésére; ebbe természetesen a gép számítógépe is beletartozik.