Technologie GROB 5 axes : analyse détaillée de la broche horizontale et du concept tunnel

L'usinage 5 axes a représenté une avancée majeure pour l'industrie métallurgique et mécanique, en permettant de fabriquer des composants très complexes en une seule opération.

Pourtant, toutes les technologies 5 axes ne se valent pas. La recherche de concepts de machine uniques, qui optimisent chaque aspect du processus d'usinage, est essentielle pour atteindre un haut niveau de fabrication. C'est là que l'ingénierie GROB fait la différence, avec des conceptions qui résolvent les défis techniques de manière innovante.

Ces centres d'usinage 5 axes sont une prouesse d'ingénierie conçue pour offrir une productivité et une précision remarquables, grâce à une conception intelligente et singulière.

Analyse détaillée du concept de machine unique de GROB

La grande efficacité des centres GROB repose sur un ensemble de caractéristiques de conception qui agissent de concert pour améliorer chaque étape de l'usinage.

• Broche en position horizontale. Contrairement à de nombreuses configurations conventionnelles, la conception GROB place la broche à l'horizontale. Cette disposition offre un double avantage :
  
  — Elle permet une course de l'axe Z nettement plus importante, ce qui facilite l'usinage de pièces profondes.
  
  — Elle optimise la chute des copeaux par gravité. Une évacuation libre et constante des copeaux évite leur accumulation sur la pièce et sur l'outil, prévenant les surchauffes et l'usure prématurée. Cela contribue directement à une meilleure efficacité, à une durée de vie des outils prolongée et à un état de surface de meilleure qualité.

• Stabilité maximale. L'architecture de la machine est pensée pour réduire au minimum la distance entre les guidages et la pointe de l'outil. Cette conception, qui limite au maximum l'effet de levier pendant la coupe, confère à l'ensemble une stabilité supérieure. Il en résulte une diminution des vibrations, qui permet à la machine de travailler à des vitesses et accélérations plus élevées tout en conservant une précision et une répétabilité de premier ordre, même dans les opérations les plus exigeantes.

• Concept tunnel. Cette caractéristique de conception brevetée par GROB est une solution ingénieuse pour maximiser la zone de travail. Le concept tunnel permet d'usiner 100 % de la zone usinable quelle que soit la taille de la pièce, même avec des outils très longs. La pièce peut pivoter et tourner à travers le « tunnel » sans perte de course ni risque de collision. La polyvalence de la machine s'en trouve fortement accrue et l'espace de travail est pleinement exploité.

• Grande plage de pivotement. La cinématique des centres GROB, avec trois axes linéaires et deux axes rotatifs, permet non seulement l'usinage 5 faces, mais aussi l'interpolation simultanée des 5 axes. Elle s'appuie sur une impressionnante plage de pivotement de 230 degrés sur l'axe A et de 360 degrés sur l'axe B. Cette liberté de mouvement améliore nettement la polyvalence du processus et permet d'aborder les géométries les plus complexes efficacement, sans repositionner la pièce.

Intérêt technique sur des modèles précis

Ces concepts de conception s'appliquent à toute la gamme, des modèles les plus compacts aux plus grands.

• La Grob G150, idéale pour les pièces de haute précision, tire directement parti de cette ingénierie. Avec des courses X/Y/Z de 450/670/665 mm et des avances rapides de 50/40/60 m/min, sa conception stable lui permet d'atteindre une précision de positionnement de 0,006 mm. Son agilité se traduit par un temps de changement d'outil (copeau à copeau) de seulement 2,6 secondes, ce qui réduit au minimum les temps morts.
• À l'autre extrémité de la gamme, la Grob G750 montre comment ces technologies s'adaptent aux pièces de grand format. Ses courses de 1 000/1 100/1 170 mm et son diamètre d'interférence de 1 280 mm sont rendus possibles par le concept tunnel. Malgré sa taille, elle conserve la même précision de positionnement de 0,006 mm et une vitesse de travail élevée, avec des avances rapides allant jusqu'à 75 m/min.

Applications dans des secteurs très exigeants

Grâce à cette technologie avancée, les centres d'usinage GROB sont très appréciés dans les secteurs aux fortes exigences de qualité et de productivité. Dans l'aéronautique, la stabilité et le concept tunnel sont idéaux pour les pièces de structure. Dans le médical, la précision est primordiale. Dans l'automobile, la vitesse et l'efficacité du cycle sont essentielles. D'autres secteurs comme les énergies renouvelables, les moules et matrices et les services d'ingénierie et de sous-traitance profitent également de leur polyvalence et de leurs hautes performances.

La valeur ajoutée de Ferrotall

L'acquisition d'une machine de ce niveau est une décision importante. C'est pourquoi Ferrotall propose des solutions complètes pour le secteur de l'usinage. Cet accompagnement comprend une assistance technique disponible 24 heures par jour, 7 jours par semaine, afin d'assurer la continuité de la production de nos clients. En outre, Ferrotall dispense des formations à la programmation des centres d'usinage, pour que les équipes de nos clients maîtrisent et exploitent au mieux les capacités de leurs nouvelles machines.

Choisir un centre d'usinage 5 axes GROB est un investissement judicieux dans la capacité de production. Comprendre ses caractéristiques techniques distinctives, comme la broche horizontale et le concept tunnel, montre pourquoi ces machines offrent une efficacité, une précision et une utilisation de l'espace supérieures. Avec l'accompagnement et la formation de Ferrotall, les entreprises de la mécanique peuvent intégrer cette technologie avancée en toute confiance, avec la certitude d'un rendement optimal.