FERROTALL- Herramienta de futuro

Mordazas modulares de precisión: el agarre de mayor fiabilidad.

israel.martinez — Thu, 12 Apr 2012 11:14:21 +0000

A la hora de realizar trabajos que requieran una precisión muy cuidada debemos tener en cuenta que no todos los sistemas de sujeción cumplen ciertos requisitos y que, en muchas ocasiones, las mordazas convencionales nos pueden jugar una mala pasada. Es muy recomendable ir con cuidado cuando realicemos un mecanizado de precisión ya que una inversión ligeramente superior en cuanto a dispositivos de amarre puede marcar la diferencia en cuanto a tiempo y calidad de los procesos. Las nuevas mordazas modulares están especialmente diseñadas para operaciones de agarre y sujeción en centros de mecanizados verticales y horizontales aunque en trabajos con fresadoras y rectificadoras también muestran muy buenos resultados en cuanto a precisión. Gracias a sus características de diseño proporciona una perfecta alineación y permite amarrar piezas simultáneamente ya que se puede utilizar de forma horizontal y vertical.

Una oferta que se ajusta a todas las necesidades:

Helfer ha incorporado a su catálogo una línea de mordazas de precisión que gracias a su estructura modular pueden intercambiarse todos los accesorios y componentes manteniendo una alineación perfecta, por lo que el gasto se reduce considerablemente. Además cuenta con multitud de puntos de referencia que permiten una precisión extrema proporcionalmente en todas las partes de la mordaza. El acero endurecido que se utiliza en su fabricación y su proceso de templado garantizan la estabilidad y durabilidad que demandan los profesionales. Además tiene usos diversos y puede ser utilizada en muchos tipos de trabajo gracias, entre otras cosas, a sus múltiples posiciones.

¿Están los rodamientos a punto?

israel.martinez — Fri, 24 Feb 2012 12:47:23 +0000

Continuamente nos encontramos con un problema muy común en los centros de mecanizado: rodamientos desgastados. Puede parecer que no tienen importancia pero los mecanizadores más experimentados sin duda sabrán lo importante que es conservar los rodamientos a punto. El desgaste de este elemento supone la diferencia entre un acabado apurado y preciso y uno irregular. Además en los trabajos que requieren más precisión puede suponer que la pieza quede inservible.

El proceso se recomienda para máquinas de 8 a 10 años hasta cabezales de 12.000 vueltas y debe hacerse exclusivamente por especialistas. Se basa en el desmontaje del cabezal, extracción de los rodamientos de alta velocidad anteriores y sustitución por unos nuevos. Toda la puesta a punto debe hacerse sobre un banco de pruebas especialiado y con la posterior puesta en marcha, evaluación y rodaje.

Ferromaster, nuestro servicio de asistencia técnica, garantiza que las máquinas son sólo manipuladas por especialistas y que todo el equipamiento y materiales utilizados son de primeras marcas. Contamos con equipamiento especializado como ballbar, tensiómetro ISO/BT 30/40/50, cono HSK o un sistema láser interferometrico ML10.

Cómo reducir el desgaste de la herramienta de corte.

israel.martinez — Tue, 07 Feb 2012 15:18:24 +0000

Hace poco hablábamos en Interempresas acerca de que todo proceso de mecanizado conlleva un desgaste de las herramientas de corte utilizadas para cada trabajo, éste se debe principalmente tanto a la acción no controlada de las partículas que se desprenden del material a mecanizar como a la pérdida del filo de la herramienta. Su vida útil va en función de diversas fuerzas o cargas que deforman la geometría del corte provocando malos acabados y otros inconvenientes derivados de las altas velocidades a las que se realizan ciertos trabajos. El torno Heller CE660VCC de velocidad de corte constante, además de los estándares de precisión y acabado destacan por la posibilidad de realizar mecanizados con una velocidad de corte constante que garantiza extraordinarios resultados en cuanto a producción y rendimiento. Gracias al potenciómetro con regulación instantánea, puede aumentar o reducir las revoluciones hasta un número óptimo para conseguir un buen acabado en la pieza y a su vez conseguir mayor vida útil de las herramientas de corte. Así cuando estemos refrentando cualquier pieza y hayamos puesto la gama deseada, la herramienta irá acercando al centro aumentando las revoluciones y actuará como si fuera un torno de CNC, modificando las revoluciones a la vez que el diámetro se hace más pequeño. Además cuando se esté cilindrando tendremos el mismo caso: torneará la pieza con las revoluciones por minuto correctas para poder obtener precisión y un excelente acabado.

Nueva adquisición: taller completo.

israel.martinez — Thu, 05 Jan 2012 15:25:28 +0000

Comenzamos el año con una nueva adquisición. Recientemente hemos adquirido un taller completo con el siguiente equipamiento.

En nuestra página web están todas las características y aquí os indicamos de qué maquinaria se trata: Ref. 015037 FRESADORA CNC CORREA CF-17D

Ref. 015038 FRESADORA CNC CORREA A-10

Ref. 015039 FRESADORA CNC LAGUN BF1200

Ref. 015041 TALADRO EBA

Ref. 015042 CENTRO MECANIZADO KONDIA HM-1060

Ref. 015043 ELECTROEROSION ONA H-400

Feliz Navidad.

israel.martinez — Mon, 26 Dec 2011 14:37:34 +0000

Rectificadora DANOBAT RT-1200 CNC.

israel.martinez — Tue, 20 Dec 2011 16:31:15 +0000

Contamos en nuestro stock con un producto de gran calidad: una rectificadora DANOBAT en muy buenas condiciones. Entre sus características a destacar se encuentran el equilibrio entre productividad y fiabilidad gracias al control numérico de FAGOR y el plato electromagnético.

Se trata de una máquina de gran calidad para superficies planas.

Características:

Control: FAGOR 102 S
RPM cabezal: 1.500
Peso máximo sobre bancada: 1.250 Kg
Plato electromagético: 1.200 x 600 mm

Ver máquina.

Ferrotech 2011: un éxito de asistencia.

israel.martinez — Mon, 31 Oct 2011 21:18:51 +0000

Los pasados días 20, 21 y 22 de octubre celebramos las jornadas técnicas Ferrotech 2011. Tuvimos la gran suerte de contar con más de 300 personas de varias zonas de España que, entre otras presentaciones, asistieron interesados a los diferentes turnos de conferencias de nuestros expertos de Sandvick España y Z-Corporation. Cada edición es una oportunidad nueva para mostrar las últimas novedades del sector metal-mecánico pero este año, además, hemos incorporado varias demostraciones sobre impresión 3D lo que hizo las delicias de los visitantes. Además de los profesionales de la industria del mecanizado, que tuvieron su momento con la conferencia sobre Fresado HSM, contamos con la presencia de distintos centros formativos de la provincia cuyos futuros profesionales nos sorprendieron con su insaciable curiosidad. Aquí podéis ver una selección fotográfica de lo que ocurrió en Ferrotech 2011.

[Show as slideshow]

En nuestra página de facebook podéis echar un ojo a la galería completa.

Todo listo para Ferrotech 2011.

israel.martinez — Wed, 19 Oct 2011 16:45:43 +0000

A sólo unas horas para que den comienzo las jornadas técnicas está todo listo para recibir a los distintos tipos de profesionales que están previstos para la edición del 2011 de Ferrotech. Sin duda todo el trabjo de los últimos meses se verá recompensado con la asistencia de un número récord de asistententes que, según nuestro planing, ascenderá entre jueves, viernes y sábado a varios cientos de profesionales, empresarios y trabajadores de todos los sectores. Como ya apuntamos en la convocatoria del evento y en el programa de las jornadas este año hemos incluido varias ponencias educativas sobre diversos procesos y sistemas de producción como la de Sandvik España sobre fresado HSM o la de Z-Corporation.

Sandvik Coromant en Ferrotech 2011.

israel.martinez — Tue, 18 Oct 2011 15:01:38 +0000

Este jueves 2o, viernes 21 y sábado 22 tendrá lugar Ferrotech 2011 en nuestras oficinas centrales. Dentro del programa de estas jornadas técnicas tendremos, entre otros, al representante de Sandvik Coromant España Óscar Poveda.

Tras el cofffe break de las 11:00 presentaremos al ponente y comenzará a exponer el contenido del a ponencia que irá sobre Fresado HSM.

Cuando hablamos de HSM no nos referimos solamente a alta velocidad de corte, sino también a un proceso de operaciones de producción con equipamiento de elevada precisión. A diferencia de algunas informaciones que podemos encontrar en el mercado no hace sólo referencia al husillo ya que muchas aplicaciones HSM se realizan a través de velocidades moderadas del husillo pero con fresas de gran diámetro.

En este tipo de procesos se lleva a cabo el acabado de acero endurecido con altas velocidades y avances,unas 4 ó 6 veces superior a los cortes convencionales. También se usa en mecanizado de alta productividad de pequeñas piezas, desde desbaste a acabado. HSM tendrá mayor importancia cuanto más definida sea la forma de la pieza.

Óscar Poveda, además de ampliar la información sobre el Fresado HSM, tocará otros puntos de la producción en alta velocidad y estamos seguros que no decepcionará a los asistentes. Para conocer el programa completo visite este enlace.

Jornadas técnicas Ferrotech 20-22 octubre.

lolo.fernandez — Thu, 13 Oct 2011 16:29:14 +0000

Como cada año organizamos en nuestras oficinas centrales nuestras jornadas técnicas orientadas a dar a conocer las novedades de nuestras primeras marcas. Además este año queremos rizar el rizo y hemos planteado una parte formativa potencialmente imprescindible para abarcar el nuevo panorama productivo, teniendo para jueves y viernes actividades realizadas por los responsables tanto de SANDVIK como de Z CORPORATION; inyección 3D, fresado HSM, digitalizado, mecanizado de altas prestaciones, etc.

Programa Ferrotech 2011 (click para ampliar):

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